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鑄鋁電機底座的鋁(lv)(lv)鑄件(jian)(jian)(jian)之所以出現裂紋，是因為鋁(lv)(lv)鑄件(jian)(jian)(jian)在(zai)冷(leng)卻凝固過程中，各(ge)部位的冷(leng)卻速(su)度出現了(le)差(cha)異，使鋁(lv)(lv)鑄件(jian)(jian)(jian)產(chan)生了(le)應力，這些應力超過了(le)鑄鐵的強(qiang)度極限時(shi)，就產(chan)生了(le)裂紋。
根據凝(ning)固(gu)(gu)原理，在不考慮(lv)其它(ta)因素影響時，鋁鑄件的厚大部(bu)位(wei)凝(ning)固(gu)(gu)要慢一(yi)(yi)(yi)些(xie)，而(er)薄部(bu)位(wei)凝(ning)固(gu)(gu)要快一(yi)(yi)(yi)些(xie)。但對同(tong)一(yi)(yi)(yi)個鋁鑄件而(er)言，當澆注(zhu)完(wan)鐵水后，一(yi)(yi)(yi)般總(zong)是從同(tong)一(yi)(yi)(yi)個溫度同(tong)時開始(shi)冷(leng)卻(que)凝(ning)固(gu)(gu)，到鋁鑄件完(wan)全(quan)凝(ning)固(gu)(gu)完(wan)畢，也總(zong)能處于(yu)同(tong)一(yi)(yi)(yi)個溫度。
因此厚薄兩部分鋁(lv)鑄件凝固的(de)(de)開頭和結尾溫度是一致(zhi)的(de)(de)，而在中(zhong)間凝固過程(cheng)中(zhong)，冷卻凝固的(de)(de)快慢程(cheng)度是不一致(zhi)的(de)(de)。
處于應力作用，鋁鑄件將發(fa)生(sheng)(sheng)撓曲(qu)變(bian)形，即變(bian)形方向(xiang)為厚的部位向(xiang)內(nei)凹，而(er)(er)(er)薄(bo)的部位向(xiang)外凸(tu)。然而(er)(er)(er)鑄鋁(lv)(lv)機座(zuo)(zuo)的圓柱(zhu)形筒體(ti)，而(er)(er)(er)且灰鑄鐵材質本身(shen)的塑(su)性和韌性極差，其(qi)強度(du)和剛度(du)較(jiao)高，所以實際生(sheng)(sheng)產中(zhong)很(hen)難(nan)出現撓曲(qu)變(bian)形。就(jiu)是說(shuo)，這種(zhong)強烈的相互(hu)作用的應力，此時不會通過發(fa)生(sheng)(sheng)撓曲(qu)變(bian)形來消除，其(qi)最終作用的結果，就(jiu)必然是常見到的在鑄鋁(lv)(lv)機座(zuo)(zuo)底腳(jiao)根(gen)部的端(duan)緣發(fa)生(sheng)(sheng)裂(lie)紋。