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重力鑄造生產因其工序多，起重運輸量大，生產過程中伴隨高溫，并產生各種有害氣體和粉塵、煙霧和噪聲等特點，使得重力鑄造作業經常發生燙傷、火災、爆炸和機械傷害等事故；另外，還易造成熱輻射、中毒、振動及矽肺病等職業病傷害。因此，重力鑄造作業的安全重點是防塵、防熱和預防機械傷害。下面我們按照作業的不同工序分別介紹其安全注意事項。
安全操作(zuo)要點
1．混砂作業(ye)
混砂作業中工人一般要使用碾輪式混砂機，這種的主要危險是當操作人員在混砂機運轉時伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時，而手被掛住或拖進混砂機內，造成傷害。為此，我們在使用碾輪式混砂機時要注意以下安全操作要點：
(1)機(ji)器要由專人維護和管(guan)理(li)，開(kai)車前全面檢查，確認(ren)正常后，方可使用(yong)。
(2)碾(nian)(nian)砂機(ji)啟動(dong)后，不(bu)準用(yong)手(shou)扒料、清(qing)理碾(nian)(nian)輪，并(bing)嚴禁用(yong)手(shou)到碾(nian)(nian)盤上(shang)取砂樣。
(3)進入碾盤內檢修、清理時，必須切斷電源(yuan)，設專人監護(hu)。并在開關柜上(shang)掛上(shang)“有人檢修(xiu)，嚴禁合閘”的安全標牌。
(4)碾砂(sha)(sha)機應有(you)取樣(yang)器(qi)，無取樣(yang)器(qi)的(de)碾砂(sha)(sha)機，必(bi)須在(zai)停機后取樣(yang)。
(5)禁止在(zai)碾砂機(ji)工作時從機(ji)中鏟(chan)出型砂。
(6)及時清理散落在工作場(chang)地上(shang)的砂料和(he)物件，以確保人(ren)員行走(zou)安全。
2．造型作(zuo)業
(1)造型作業中要(yao)注(zhu)意起重運(yun)輸安全，絕對禁止為圖方便在起吊(diao)物下(xia)方工作，應當將砂型放在乎穩而堅固(gu)的支架上，防止物件落(luo)下(xia)碰撞傷人。
(2)手工造型和(he)造芯時要注意防止砂(sha)(sha)(sha)箱(xiang)(xiang)、芯盒落地砸(za)腳、手指被砂(sha)(sha)(sha)箱(xiang)(xiang)擠(ji)壓、砂(sha)(sha)(sha)中的(de)釘子(zi)和(he)其他銳利(li)金屬(shu)片劃破手、釘子(zi)扎腳等傷害。在操作中要注意搬運砂(sha)(sha)(sha)箱(xiang)(xiang)、芯盒的(de)方(fang)式，穿好鞋底結實的(de)安全鞋，用篩(shai)分或磁選分離出(chu)砂(sha)(sha)(sha)中的(de)釘子(zi)、金屬(shu)碎片等。
(3)造型用(yong)砂箱(xiang)堆垛要(yao)(yao)防止倒塌砸傷人，堆垛總高(gao)度一(yi)般不要(yao)(yao)超過2m。
(4)采用地(di)坑造型(xing)(xing)時(shi)，要了(le)解地(di)坑造型(xing)(xing)部位(wei)的水(shui)位(wei)，以防(fang)澆注時(shi)高溫金(jin)屬液(ye)體(ti)遇潮發生(sheng)爆炸，還(huan)應安排好排氣孔道，以使(shi)鑄型(xing)(xing)底部的氣體(ti)能順利排出型(xing)(xing)外。
(5)芯鐵、砂箱(xiang)的加(jia)強筋不要暴露在鑄型表面，否則，由(you)于它吸潮，金屬液與其(qi)接觸時易產生“熗火”，燙傷(shang)作業人員(yuan)。
(6)使(shi)用機(ji)器造型(xing)、造芯時(shi)，一(yi)定要熟悉(xi)機(ji)器的(de)性能及安全操作規程。
(7)在造型(xing)搗(dao)(dao)砂時，操(cao)(cao)作人員要(yao)穿(chuan)硬包頭工作鞋，并保持精神(shen)集(ji)中，操(cao)(cao)作搗(dao)(dao)固機時，搗(dao)(dao)錘不要(yao)搗(dao)(dao)在腳(jiao)上或(huo)箱(xiang)邊、箱(xiang)帶、澆口及出氣口上，以免(mian)影響砂型(xing)質量和造成人身(shen)事故(gu)。
(8)拋砂造型(xing)時(shi)，操作者要相互配(pei)合好；拋砂機懸(xuan)臂周圍不(bu)要堆放砂箱(xiang)等物品(pin)；停(ting)止工作時(shi)，應緊周懸(xuan)臂，使其不(bu)能游動。
3．砂型(xing)烘干(gan)作業(ye)
(1)在裝、卸(xie)爐(lu)時(shi)，要有專人負(fu)責指揮，在裝卸(xie)砂型(xing)(芯)時應平均裝卸，不能單邊調裝，以(yi)免引起翻車。
(2)在裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)時，應(ying)確保(bao)裝(zhuang)(zhuang)車平(ping)穩，砂(sha)箱裝(zhuang)(zhuang)疊應(ying)下大上小(xiao)，依次(ci)排列。上下砂(sha)箱之間四角(jiao)應(ying)用鐵片塞好，防止傾(qing)斜和晃(huang)動。
(3)砂型(xing)(芯)起(qi)吊(diao)時應注意起(qi)吊(diao)重(zhong)量，不得超過行車負(fu)荷(he)，每(mei)次起(qi)吊(diao)砂型要求同(tong)一規格大小，不能大小混吊(diao)。
(4)火門(men)附近禁止堆放易燃物(wu)、易爆品。
(5)爐門附近(jin)及軌道(dao)周圍嚴禁堆放(fang)障礙物(wu)，以保證行車進出暢通。
(6)在加(jia)煤或(huo)扒渣(zha)時(shi)應戴好防(fang)熱面(mian)罩(zhao)，以防(fang)火(huo)焰及(ji)熱氣(qi)灼傷臉部。
4．澆(jiao)包與澆(jiao)注
(1)澆注工要穿戴好工作(zuo)服(fu)，戴好防護(hu)鏡。
(2)認真檢查澆包(bao)(bao)、吊環(huan)和橫梁(liang)有無裂紋；機械(xie)轉動(dong)和定(ding)位鎖緊(jin)裝(zhuang)置是否靈(ling)活(huo)、平(ping)穩(wen)、可(ke)靠(kao)；包(bao)(bao)襯牢固、不(bu)潮；漏底(di)包(bao)(bao)塞(sai)桿操縱靈(ling)活(huo)，塞(sai)頭與塞(sai)套緊(jin)密吻(wen)合，不(bu)產生鋼水泄漏。
(3)澆注通(tong)道應暢通(tong)、無坑凹不平、無障礙物，以(yi)防(fang)絆倒。手工抬包架(jia)大小要合適，使(shi)澆包裝滿金屬液后重心在套環下部，以(yi)防(fang)澆包傾覆出抬包架(jia)。
(4)準備(bei)好處理澆余金屬液的(de)場(chang)地與錠模(砂床或鐵模)。
(5)起吊裝(zhuang)滿(man)鋁(lv)水的澆包時，注意不要(yao)碰壞出鋁槽和引(yin)起鋁水傾倒與飛濺。澆注(zhu)包盛鋁水不得太滿(man)，不得超(chao)過(guo)容積的80%，以防(fang)灑出傷人。
(6)鑄型的上(shang)下箱(xiang)要鎖緊(jin)或加上(shang)足夠(gou)重量的鋁，以防(fang)澆注時(shi)抬(tai)箱(xiang)、“跑火(huo)”。
(7)在澆(jiao)注中，當鑄型(xing)中金屬液達(da)到一定高度時，要及時引氣(qi)(點火)，排出鑄型中可(ke)燃與不可(ke)燃氣體(ti)。
(8)澆注時若發(fa)生嚴重“熗火”，應立即停澆，以免金屬(shu)噴(pen)濺引起(qi)人員(yuan)燙傷和火(huo)災。
(9)澆注(zhu)產生(sheng)有(you)害(hai)氣(qi)體(ti)的鑄型時(如水玻璃流態砂(sha)、石灰(hui)石砂(sha)、樹脂砂(sha)鑄型(xing))，應(ying)特別注意通風，防止中毒。
5．落砂(sha)、清(qing)理
(1)落砂清(qing)理(li)工一定要做好個人防護，熟悉(xi)各種落砂清(qing)理(li)設備的安(an)全操(cao)作規程(cheng)。
(2)從鑄件堆上取鑄件時，應自上而下取，以免鑄件倒塌傷人。重大鑄件的翻動應使用起重機。往起重機上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時，要防止吊索或鑄件擠壓手。要了解被吊運鑄件的重量，不使超負荷起吊。吊索要掛在鑄件的適當部位上，不能掛在澆冒口上，因為澆冒口容易折斷。
(3)手(shou)工清砂(sha)(sha)時要(yao)防止殘余(yu)粘砂(sha)(sha)及鑄件上(shang)的(de)(de)飛(fei)邊(bian)、毛刺(ci)、澆冒(mao)口對人手(shou)的(de)(de)割傷和(he)飛(fei)砂(sha)(sha)對眼睛(jing)的(de)(de)傷害。
(4)使用風鏟應注意：將風鏟的壓縮空氣軟管與風管和風鏟聯接牢固、可靠；風鏟應放在將要清理的鑄件邊上后再開動；停用時，關閉風管上的閥門，停止對風鏟供氣，并應將風鏟垂直地插入地里；風鏟不要對著人鏟削，以免飛屑傷人。
