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一(yi) 氧化夾渣
缺陷特征：氧化夾渣多分布在鋁合金鑄件的上表面，在鋁(lv)合金鑄(zhu)型不通氣的轉角(jiao)部(bu)位。斷(duan)口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在機械(xie)加工時(shi)發現(xian)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時(shi)發現(xian)
產生原因：
1.爐(lu)料(liao)不清(qing)潔，回爐(lu)料(liao)使用量過多
2.澆注系(xi)統設計(ji)不良
3.合(he)金(jin)液中的熔渣(zha)未清(qing)除干(gan)凈
4.澆注(zhu)操作(zuo)不當，帶(dai)入夾渣
5.精煉(lian)變質(zhi)處理(li)后靜置時(shi)間不(bu)夠(gou)
防止方法：
1.爐料(liao)應經過吹砂，回爐料(liao)的使用量適當降低
2.改進澆注(zhu)系統設計，提高(gao)其擋渣能力
3.采用適當的熔劑去渣(zha)
4.澆注(zhu)(zhu)時應(ying)(ying)當(dang)平穩并應(ying)(ying)注(zhu)(zhu)意(yi)擋渣
5.精(jing)煉后澆注前合金液應靜置一定時(shi)間
二 氣孔 氣泡(pao)
缺陷特征：壁內氣孔(kong)一般(ban)呈圓形或橢圓形，具有光滑(hua)的(de)(de)表面，一般(ban)是發(fa)亮的(de)(de)氧化皮，有時(shi)呈油黃(huang)色。表面氣孔(kong)、氣泡可(ke)通過(guo)(guo)噴砂發(fa)現，內部氣孔(kong) 氣泡可(ke)通過(guo)(guo)X光透視或機(ji)械加(jia)工發(fa)現氣孔(kong) 氣泡在X光底片(pian)上呈黑色
產生原因：
; ; 1.澆注合金不平穩，卷(juan)入氣(qi)體
2.型（芯）砂中混入有機雜質（如(ru)煤屑、草根 馬(ma)糞等）
3.鑄型和砂芯通氣不良(liang)
4.冷鐵(tie)表面有(you)縮(suo)孔
5.澆注(zhu)系統設計不良
防止方法 ：
1.正確掌握(wo)澆注速(su)度，避免(mian)卷入(ru)氣體(ti)。
2.型（芯）砂(sha)中不(bu)得混入有機雜質以(yi)減少造型材料的(de)發氣量(liang)
3.改善（芯）砂的排氣能(neng)力
4.正(zheng)確選(xuan)用及處理冷鐵
5.改進澆注系統設計(ji)
三(san) 縮松
缺陷特征：縮松(song)一般(ban)產生在內澆(jiao)道(dao)附近飛冒口(kou)根部厚大部位、壁的(de)(de)厚薄(bo)轉接處(chu)和(he)具有大平(ping)面的(de)(de)薄(bo)壁處(chu)。在鑄態(tai)時斷(duan)口(kou)為(wei)灰色(se)，淺黃(huang)色(se)經熱處(chu)理后為(wei)灰白淺黃(huang)或(huo)灰黑色(se)在x光(guang)底片(pian)上(shang)呈(cheng)云霧(wu)狀嚴重的(de)(de)呈(cheng)絲(si)狀縮松(song)可通過X光(guang)、熒(ying)光(guang)低倍(bei) 斷(duan)口(kou)等檢查(cha)方法發現
產生原因：
1.冒口補縮作用差
; 2.爐料含氣量(liang)太多
3.內(nei)澆(jiao)道附近過熱
4.砂型水(shui)分(fen)過多，砂芯(xin)未烘干
; 5.合金(jin)晶(jing)粒粗(cu)大
6.鑄件在鑄型中(zhong)的位置(zhi)不當(dang)
; 7.澆注溫度過高，澆注速(su)度太快
防止方法：
1.從冒口(kou)補(bu)澆(jiao)金(jin)屬(shu)液，改進冒口(kou)設計
2.爐料應清潔無腐蝕(shi)
3.鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵(tie)或(huo)冷鐵(tie)與冒口聯用(yong)
4.控制型砂(sha)(sha)水分，和(he)砂(sha)(sha)芯干燥
5.采(cai)取細(xi)化品(pin)粒(li)的(de)措(cuo)施
6.改進鑄件在鑄型中(zhong)的位置降低(di)澆(jiao)注溫度和(he)澆(jiao)注速度
四 裂紋
缺陷(xian)特征 ：
1.裂紋(wen)。沿晶界發(fa)展，常伴有偏析(xi)，是一(yi)種在(zai)較(jiao)(jiao)(jiao)高溫度下形成的裂紋(wen)在(zai)體積收縮(suo)較(jiao)(jiao)(jiao)大的合金(jin)和形狀較(jiao)(jiao)(jiao)復雜的鋁合金(jin)鑄件容易出現
; 2.熱(re)處(chu)理(li)裂(lie)紋：由于熱(re)處(chu)理(li)過燒或過熱(re)引起，常呈穿晶裂(lie)紋。常在產(chan)生應力和熱(re)膨張(zhang)系數(shu)較大的(de)合金(jin)(jin)冷卻過劇。或存(cun)在其(qi)他冶金(jin)(jin)缺陷時產(chan)生
產(chan)生原因：
1.鋁合金鑄件(jian)結構設計(ji)不合理，有(you)尖角，壁的厚薄變化過于(yu)懸殊
2.砂(sha)型(xing)（芯）退讓性不良
3.鑄型局部過熱
4.澆(jiao)注(zhu)溫度過高
5.自鑄型中取出鑄件過早
6.熱處理過(guo)熱或過(guo)燒，冷卻速度過(guo)激(ji)
防止方法：
1.改進鋁合(he)金鑄件結(jie)構(gou)設(she)計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡
; 2.采取增大砂(sha)型（芯）退讓性的措(cuo)施
3.保證各部分(fen)同時(shi)凝固或順序凝固，改進澆注(zhu)系統(tong)設計
4.適當降低澆(jiao)注溫度
5.控制(zhi)鑄型冷卻出型時(shi)間
6.鋁合金鑄件變(bian)形時采用熱校正法
7.正確控(kong)制熱處理溫度(du)，降(jiang)低淬火冷卻速度(du)
