據統計，我國或是國際上，在全部
鑄件產量中，60～70％的
鑄件是用砂型生產的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型
鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以象汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等
鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂
鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的
鑄件可重達幾十噸。
一般來講，對于中、大型
鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表面光潔的
鑄件，但成本較高。
當然，砂型
鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當
鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它
鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。
例如砂型
鑄造，大量生產的工廠應創造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型
鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型
鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生產的重型
鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產的重型
鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。低壓
鑄造、壓鑄、離心
鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。
3.造型方法應適合工廠條件
例如同樣是生產大型機床床身等
鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合（或不能）做什么產品。
各種
鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的
鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證
鑄件要求的鑄造方法。
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