淺談鑄造過程中產生膨脹缺陷的原因
這種模擬與鑄(zhu)型(xing)的(de)(de)(de)實際(ji)情況相距甚遠(yuan)，由于其加熱(re)板的(de)(de)(de)溫度及加熱(re)時間不(bu)難想象，故(gu)不(bu)詳述。產生(sheng)膨(peng)脹(zhang)缺陷的(de)(de)(de)主要原因是(shi)(shi)(shi)型(xing)表層硅砂膨(peng)脹(zhang)而造(zao)成了極大的(de)(de)(de)應力(li)(li)。水(shui)分(fen)凝聚層的(de)(de)(de)強度和這種熱(re)應力(li)(li)的(de)(de)(de)差別，是(shi)(shi)(shi)數(shu)量級的(de)(de)(de)差別而不(bu)是(shi)(shi)(shi)數(shu)量的(de)(de)(de)差別。因此，只在(zai)增濕層抗拉強度方(fang)面(mian)想辦(ban)法，是(shi)(shi)(shi)不(bu)可能防止膨(peng)脹(zhang)缺陷的(de)(de)(de)。
所有提(ti)高(gao)增(zeng)(zeng)濕(shi)層抗拉強度(du)的(de)(de)措施，如對所用(yong)的(de)(de)鈣膨潤土加以活化(hua)處理或(huo)增(zeng)(zeng)加膨潤土用(yong)量，都會(hui)使砂(sha)(sha)(sha)粒表面涂布的(de)(de)粘土膏(gao)的(de)(de)厚(hou)度(du)增(zeng)(zeng)加。從(cong)而，表面型砂(sha)(sha)(sha)受熱(re)時，粘土膏(gao)脫水導致的(de)(de)體(ti)積收(shou)縮較大，給硅砂(sha)(sha)(sha)粒子的(de)(de)膨脹留了更多的(de)(de)余地(di)。在將此項試驗(yan)方法介紹到我國時，已被譯成“熱(re)濕(shi)拉試驗(yan)”，這也(ye)是值得(de)商榷的(de)(de)。有人還因有此“熱(re)”字，而將“熱(re)濕(shi)拉”列(lie)為型砂(sha)(sha)(sha)的(de)(de)熱(re)性能(neng)，而將其(qi)與高(gao)溫強度(du)等高(gao)溫性能(neng)歸為一類(lei)，那就更不相宜了。
膨(peng)(peng)潤土(tu)是(shi)濕(shi)型砂的(de)(de)粘(zhan)結(jie)劑的(de)(de)主體，同時(shi)又在(zai)減少(shao)型表層膨(peng)(peng)脹(zhang)方面起重要(yao)作用，所以它很難被別的(de)(de)物質(zhi)所取(qu)代。膨(peng)(peng)潤土(tu)吸水(shui)(shui)以后(hou)(hou)，它的(de)(de)體積(ji)(ji)要(yao)大大膨(peng)(peng)脹(zhang)；反過(guo)來，粘(zhan)土(tu)膏失去水(shui)(shui)分(fen)以后(hou)(hou)，體積(ji)(ji)自然也要(yao)收縮，因此(ci)，可以利用粘(zhan)土(tu)膏的(de)(de)失水(shui)(shui)收縮來補償硅砂的(de)(de)膨(peng)(peng)脹(zhang)。粘(zhan)土(tu)膏脫水(shui)(shui)時(shi)的(de)(de)體積(ji)(ji)收縮，也與(yu)其含水(shui)(shui)量有關。含水(shui)(shui)量高(gao)，體積(ji)(ji)膨(peng)(peng)脹(zhang)較多，脫水(shui)(shui)后(hou)(hou)收縮也較大；含水(shui)(shui)量少(shao)的(de)(de)，脫水(shui)(shui)時(shi)體積(ji)(ji)收縮也較少(shao)。
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