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鋁合金鑄件的(de)(de)熱(re)處(chu)理是指按某一熱(re)處(chu)理規(gui)范(fan)，控制加熱(re)溫度(du)、保溫時間(jian)和冷(leng)卻速度(du)，改(gai)變(bian)合金的(de)(de)組織(zhi)，其主要目的(de)(de)是：提高力學(xue)性能(neng)，增強耐腐蝕(shi)性能(neng)，改(gai)善加工性能(neng)，獲得尺寸的(de)(de)穩定性。
鋁合金鑄件的熱處理工藝可以分為如下四類：
1.退火處理將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫一定的時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火過程中固溶體發生分解，第二相質點發生聚集，可以消除鑄件的內應力，穩定鑄件尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性(xing)。
2.固溶處理把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點，在該溫度下保持足夠長的時間，并隨后快速冷卻，使強化組元最大限度的溶解，這種高溫狀態被固定保存到室溫，該過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性(xing)，改善合金的耐腐蝕(shi)性(xing)能。固(gu)溶處理的效果主要取決(jue)于下列三個因素(su)：
（1）固溶處理溫度。溫度越高，強化元素溶解速度越快，強化效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度，而加熱溫度的下限應使強化組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得最好的固溶強化效果，而又不便合金過燒，有時采用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解后，低熔點共晶不存在，再升到更高的溫度進行保溫和淬火。固溶處理時，還應當注意加熱的升溫速度不宜過快，以免鑄件發(fa)生(sheng)變形(xing)和局部聚集的低熔點(dian)組織(zhi)熔化而產生(sheng)過燒。固溶(rong)熱處理的悴(cui)火轉移時間應(ying)盡(jin)可能地短，一般應(ying)不(bu)大于15s，以免合金元(yuan)素的擴散(san)析出而降低合金的性(xing)能。
（2）保溫時間。保溫時間是由強化元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。鑄造鋁合金的保溫時間比變形鋁合金要長得多，通常由試驗確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬(shu)型鑄件要延長20%-25%.
（3）冷卻速度。淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態保存下來的過飽和度也越高，從而使鑄件獲得高的力學性能，但同時所形成的內應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發潛熱和粘滯性的冷卻介質來改變，為了得到最小的內應力，鑄件可(ke)以在(zai)熱介質（沸水、熱油或(huo)熔鹽）中冷(leng)卻(que)。
為了保證鑄件在淬火后，同時具有高的力學性能和低的內應力，有時采用等溫淬火，即把經固溶處理的鑄件淬(cui)入200-250℃的熱介質(zhi)中保溫一定時間，把固溶處理(li)(li)和時效處理(li)(li)結合起來。
3.時效處理將固溶處理后的鑄件加熱到(dao)某一溫(wen)度，保溫(wen)一定(ding)(ding)時(shi)(shi)(shi)間(jian)后(hou)出爐，在(zai)空氣中緩慢(man)冷卻到(dao)室溫(wen)的(de)工(gong)藝稱(cheng)(cheng)為時(shi)(shi)(shi)效(xiao)。如果(guo)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)強(qiang)化是在(zai)室溫(wen)下進(jin)行的(de)稱(cheng)(cheng)為自(zi)然時(shi)(shi)(shi)效(xiao)，如果(guo)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)強(qiang)化是在(zai)高于室溫(wen)并保溫(wen)一段時(shi)(shi)(shi)間(jian)后(hou)進(jin)行稱(cheng)(cheng)為人工(gong)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)。時(shi)(shi)(shi)效(xiao)處理進(jin)行著過(guo)(guo)飽和固(gu)溶(rong)體分解(jie)的(de)自(zi)發過(guo)(guo)程(cheng)，從而使合金基(ji)體的(de)點(dian)陣(zhen)恢復到(dao)比(bi)較穩定(ding)(ding)的(de)狀態。
時效溫度和時間的選擇取決于對合金性能的要求、合金的特性、固溶體的過飽和程度以及鑄造方法等。人工時效(xiao)(xiao)可分為(wei)三(san)類(lei)：不(bu)完(wan)(wan)全人工時效(xiao)(xiao)，完(wan)(wan)全人工時效(xiao)(xiao)和(he)(he)過時效(xiao)(xiao)。不(bu)完(wan)(wan)全人工時效(xiao)(xiao)是采(cai)用比(bi)較(jiao)低(di)的(de)(de)(de)時效(xiao)(xiao)溫度(du)(du)或(huo)較(jiao)短的(de)(de)(de)保溫時間，獲(huo)(huo)得(de)優良的(de)(de)(de)綜合力學性(xing)能，即獲(huo)(huo)得(de)比(bi)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)，良好的(de)(de)(de)塑性(xing)和(he)(he)韌(ren)性(xing)，但(dan)耐腐蝕(shi)性(xing)能可能比(bi)較(jiao)低(di)。完(wan)(wan)全人工時效(xiao)(xiao)是采(cai)用較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)時效(xiao)(xiao)溫度(du)(du)和(he)(he)較(jiao)長(chang)的(de)(de)(de)保溫時間，獲(huo)(huo)得(de)最大的(de)(de)(de)硬度(du)(du)和(he)(he)最高(gao)(gao)的(de)(de)(de)抗(kang)拉強(qiang)度(du)(du)，但(dan)伸長(chang)率較(jiao)低(di)。過時效(xiao)(xiao)是在(zai)更高(gao)(gao)的(de)(de)(de)溫度(du)(du)下(xia)進行，這時合金保持較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)，同時塑性(xing)有所提(ti)高(gao)(gao)，主要是為(wei)了得(de)到好的(de)(de)(de)抗(kang)應(ying)力腐蝕(shi)性(xing)能。為(wei)了得(de)到穩定的(de)(de)(de)組織(zhi)和(he)(he)幾何尺寸，時效(xiao)(xiao)應(ying)該在(zai)更高(gao)(gao)的(de)(de)(de)溫度(du)(du)下(xia)進行。過時效(xiao)(xiao)根據(ju)使用要求通(tong)常也分為(wei)穩定化處(chu)理和(he)(he)軟(ruan)化處(chu)理。
時效處理時，合金元素沉淀的過程大多需要經過以下四個階段：
（1）形成G-PⅠ區。固(gu)溶(rong)體點陣內原(yuan)子重新組合(he)，出(chu)現溶(rong)質(zhi)原(yuan)子的富集(ji)區，伴隨(sui)著點陣畸變程(cheng)度增大，提(ti)高合(he)金的力學性能(neng)，降低(di)合(he)金的導電性。
（2）形成(cheng)G-PⅡ區(qu)。合(he)金(jin)元素的原子(zi)以(yi)一定比例進行偏(pian)聚形成(cheng)G-PⅡ區(qu)，為形成(cheng)亞(ya)穩相作準(zhun)備，合(he)金(jin)的強度進一步提高。