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我們是一個大型生產車間，在水冷的感應爐或干燥爐膛的電阻反射爐內熔煉A356鋁合金。爐料包括原錠、機加工切屑、回爐料和中間產生的二次錠。采用兩種方法熔化切屑：將切屑直接放入初始熔化爐（水冷）或將切屑單獨熔化然后倒入初始熔化爐。推薦的原始料和回爐料之比是多少答：通常回爐料與棒料（原始料）之比在2B53B5范圍內被認為是安全可行的，這是推薦比率。但當這一比率變化較大時會產生很多問題。一個鑄造廠可(ke)能在(zai)一定時(shi)期內采用(yong)(yong)較多的回(hui)(hui)爐料(liao)(liao)或(huo)切屑(xie)，并在(zai)一定時(shi)期內決定采用(yong)(yong)75%的回(hui)(hui)爐料(liao)(liao)和25%的原始(shi)料(liao)(liao)。這(zhe)會(hui)給熔(rong)煉質量(liang)帶來潛在(zai)的威脅。因為Mg在(zai)熔(rong)化時(shi)會(hui)燒損，回(hui)(hui)爐料(liao)(liao)可(ke)能比原始(shi)棒料(liao)(liao)含(han)(han)有較低的Mg含(han)(han)量(liang)，因此使(shi)用(yong)(yong)較多的回(hui)(hui)爐料(liao)(liao)會(hui)降(jiang)低整個熔(rong)池的Mg含(han)(han)量(liang)。這(zhe)種化學成分的變(bian)化是逐步加大(da)的。每次熔(rong)化之后的回(hui)(hui)爐料(liao)(liao)的元素含(han)(han)量(liang)都比前一次低，最終金(jin)屬的成分超出合金(jin)的要求標準。
采用較高的(de)(de)(de)不(bu)合(he)理比率的(de)(de)(de)回(hui)爐(lu)料帶來的(de)(de)(de)一個潛(qian)在的(de)(de)(de)更(geng)嚴(yan)重的(de)(de)(de)問題是改變了熔液的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物水平(ping)。回(hui)爐(lu)料和(he)返回(hui)料經常比原始棒材或(huo)錠料產(chan)生更(geng)多的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮，因此清(qing)潔和(he)過(guo)濾變得非常重要。這對(dui)車屑更(geng)加(jia)重要。
在(zai)車(che)屑熔(rong)化(hua)時產生(sheng)的(de)(de)(de)氧化(hua)物可能非常高，這是(shi)由于(yu)其包含(han)更(geng)大的(de)(de)(de)表面積并且可能含(han)有一些如切削液之類(lei)的(de)(de)(de)雜(za)質。將(jiang)切屑直接投(tou)入原始(shi)熔(rong)化(hua)爐中，所產生(sheng)的(de)(de)(de)過多的(de)(de)(de)氧化(hua)物的(de)(de)(de)潛在(zai)危害是(shi)巨(ju)大的(de)(de)(de)。
原始棒材或錠材，中間產生的二次料，包括錠、澆冒口和回用的鑄件以及機加工切屑。鑄件返回料與澆口和切(qie)屑的熔化性質存在差異，這就要求將它們分(fen)別看作回爐料的一個分(fen)支(zhi)。