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砂型鑄造鑄件(jian)缺(que)陷有(you)：冷隔、澆(jiao)不足、氣孔、粘(zhan)砂、夾砂、砂眼、脹砂等。
1.冷隔和澆不足 液態金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，將使鑄件產生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時，會使鑄件不能獲得完整的形狀;冷隔時，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力(li)學(xue)性(xing)能(neng)嚴重受損。
防止澆(jiao)不足和冷隔(ge)：提高澆(jiao)鑄溫度(du)與澆(jiao)鑄速度(du)。
2.氣孔 氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內生成的孔洞類缺陷。氣孔的內壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產生氣孔后，將會減小其有效承載面積，且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外，氣孔對鑄件的耐(nai)腐蝕性和耐(nai)熱性也有不良的影響。
防止氣(qi)孔的(de)產(chan)生：降低金屬液中的(de)含氣(qi)量，增大(da)砂型(xing)(xing)的(de)透氣(qi)性，以及(ji)在型(xing)(xing)腔的(de)最高處增設出(chu)氣(qi)冒口等。
3.粘砂 鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作(zuo)量，甚至會(hui)影(ying)響(xiang)機器(qi)的壽命。例如鑄(zhu)齒表面有粘(zhan)砂時容易損(sun)壞，泵或發動機等機器(qi)零件(jian)中若(ruo)有粘(zhan)砂，則將影(ying)響(xiang)燃料油、氣體(ti)、潤滑油和冷卻水等流(liu)(liu)體(ti)的流(liu)(liu)動，并會(hui)玷污和磨損(sun)整個機器(qi)。
防止粘砂(sha)：在型砂(sha)中加(jia)入煤粉，以及在鑄(zhu)型表面涂刷防粘砂(sha)涂料等。
4.夾砂 在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時極易產生。
鑄件中產生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的(de)上表面越(yue)大，型(xing)砂體積(ji)膨脹越(yue)大，形成夾砂的(de)傾向性也越(yue)大。
5.砂眼 在鑄件內部(bu)或表面充塞著型砂的孔洞類缺(que)陷(xian)。
6.脹砂 澆鑄時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成的(de)缺陷。
為了防止脹砂，應(ying)提高砂型強度、砂箱(xiang)剛度、加(jia)大合(he)箱(xiang)時的(de)壓箱(xiang)力(li)或緊固力(li)，并適當(dang)降(jiang)低澆鑄溫度，使(shi)金(jin)屬液的(de)表面提早結殼，以降(jiang)低金(jin)屬液對(dui)鑄型的(de)壓力(li)