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⑴CAD產品設計(ji)：根據客戶(hu)的(de)來(lai)圖(tu)、來(lai)樣等(deng)需求，利用計(ji)算機輔助設計(ji)開(kai)發(fa)；
⑵快速試制：利(li)用先進的快速原(yuan)型方法進行快速試制；
⑶制作壓型：高品質模具的制作是生產高品質精密鑄造產品的保證；
⑷制作蠟模(mo)：將液(ye)態的蠟料以一(yi)定的壓(ya)力注入模(mo)具(ju)，冷卻后得到熔(rong)（蠟）模(mo)；
⑸組合模(mo)具(ju)(ju)：將模(mo)具(ju)(ju)組合在交口棒上，形成模(mo)組；
⑹制殼：將(jiang)模組浸(jin)入涂料桶種(zhong)涂料，然后在表(biao)面撒上(shang)耐火材料，反復數次，硬化干燥后形成型殼。
⑺脫(tuo)蠟(la)：熔模(mo)鑄(zhu)造(zao)的核心工藝，利(li)用(yong)蒸(zheng)氣或熱水快速、完全、徹底的脫(tuo)除(chu)型殼(ke)中的蠟(la)；
⑻焙燒(shao)型(xing)(xing)殼(ke)；通常需要將(jiang)型(xing)(xing)殼(ke)焙燒(shao)至1000℃，燒(shao)盡型(xing)(xing)殼(ke)中的(de)雜質，使型(xing)(xing)殼(ke)內部(bu)的(de)壓力低于外部(bu)，便(bian)于液(ye)態金(jin)屬的(de)澆(jiao)注；
⑼澆注(zhu)：將金屬溶(rong)液(ye)澆入(ru)焙燒并(bing)保持高溫的型殼；
⑽清(qing)沙落件：澆注后冷卻、去掉型殼、切除(chu)澆冒(mao)口(kou)和工藝筋、清(qing)除(chu)逐漸(jian)表面毛刺(ci)，得到金屬(shu)鑄件，但是(shi)他仍然(ran)只是(shi)毛坯；
⑾熱(re)處(chu)理：通過(guo)退火、正(zheng)火調質等多(duo)種熱(re)處(chu)理方法(fa)，改善鑄件的(de)內在組織，提高力學性能；
⑿精整：包括利用專門的校正模具校正、拋丸、噴沙，使鑄件的表面滿足(zu)技術要求；
⒀后(hou)處理(li)：包括油漆和鍍(du)鋅的(de)表面處理(li)。
同其它鑄造方法和零件成(cheng)型方法相(xiang)比，熔模鑄(zhu)造有以下(xia)特點：
⑴逐漸尺寸精確、表面光滑。精密鑄件尺寸精度和幾何精度高是精密鑄造顯著的特點。目前，精密鑄件尺寸精度可達CT4-6級，表面性粗糙度最小可達Ra0.4-3.2μm,可大大減少鑄件的切削加工余量，實現無余量鑄造。
⑵可以鑄造形狀十分復雜的鑄件。精密鑄造能夠住處形狀十分復雜，并且難以用其他方法加工的鑄件，入夜論、空心葉片等，給零件設計者很大的自由度，能鑄造壁厚為(wei)0.5mm，最小(xiao)孔徑1mm以(yi)上鑄件產品(pin)，能生(sheng)產輪廓尺(chi)寸(cun)為(wei)幾(ji)毫米(mi)、大到上千毫米(mi)、重量輕(qing)至(zhi)1g的鑄件、最重接(jie)近1000Kg的鑄件。還可以(yi)將原來有(you)許多(duo)零(ling)件組合、焊接(jie)的部件進行(xing)優化(hua)整鑄，并減輕(qing)零(ling)件重量。
⑶合金材質不受限制。各種合金材料，如鑄造碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、有色合金以及鑄造高溫合金、鎂合金、鈦合金等都可以用精密鑄造的方法生產，對于難以焊接、鍛造和切削加工的合金材料，更是特別適合用精密鑄造的方法生產。
⑷可以降低成本。精密鑄造能過(guo)最大限度(du)提高毛坯與零件之間的(de)相(xiang)似程度(du)，產(chan)品(pin)尺寸精度(du)和表(biao)面粗(cu)糙度(du)比較理想(xiang)，因而可(ke)以(yi)減(jian)少(shao)機加(jia)工(gong)余(yu)量(liang)(liang)甚至無加(jia)工(gong)，節省加(jia)工(gong)工(gong)時和刀具(ju)消耗。一般來說，用(yong)精鑄替代鍛件、焊接件，可(ke)是零件中量(liang)(liang)減(jian)少(shao)15%以(yi)上(shang)(shang)，機械(xie)加(jia)工(gong)工(gong)時減(jian)少(shao)30%以(yi)上(shang)(shang)，零件制造綜合成本下降15%以(yi)上(shang)(shang)。
⑸生產靈活性高、適應性強。精密鑄造的工裝模具可以采用多種材料和工藝制造，如低點金屬壓型、輕質鋁合金壓型、耐用鋼壓型等，使精密鑄造即適宜大批量生產，有適用小批量生產直至單件個性化生產。隨著近年來快速原型等新技術的應用，精密鑄造的(de)開(kai)發和制(zhi)造周期越來(lai)越短(duan)，目(mu)前最快(kuai)的(de)零件制(zhi)造周期可以控制(zhi)在(zai)一周以內。
但是，同其他金屬成形工藝相比，精密鑄造在(zai)工(gong)(gong)藝(yi)上(shang)還(huan)是(shi)存在(zai)一定(ding)的局限(xian)性。例如：鑄件的尺寸不能太大，精密鑄造(zao)最(zui)適宜鑄造(zao)幾(ji)克到(dao)十(shi)幾(ji)公分的零件，還(huan)難(nan)以完全做到(dao)尺寸和重量幾(ji)乎不受限(xian)制；工(gong)(gong)藝(yi)過程比較復(fu)雜，工(gong)(gong)序多(duo)，影響(xiang)產品質量的因(yin)素比較多(duo)，生產中對材(cai)料和工(gong)(gong)藝(yi)要求比較嚴格；鑄件冷卻速度(du)慢，結晶組織粗大，機械性能不夠理想(xiang)。
需要指出的事，任何一種工藝方法，只是在一定的條件下，才能發揮其優越性，精密鑄造工藝也是如此。對于客戶而言，滿足產品質量和使用性能上的要求最重要。此外，相關的經濟分析如材料和能源的消耗、生產成本、價格、使用壽命和可靠性分析等因素也不能夠忽視。精密鑄造在一(yi)般金屬成型工藝中，有其鮮(xian)明的(de)(de)個性(xing)特征，但是如(ru)果產品選(xuan)擇得當，零件設(she)計合理，在減(jian)少(shao)切(qie)削加工、裝配(pei)和(he)節約金屬材(cai)料等方面能夠體現精密(mi)鑄造的(de)(de)優勢。特別是對于那些形(xing)狀復雜(za)的(de)(de)、精密(mi)的(de)(de)、高熔點合金而又難以加工的(de)(de)成型的(de)(de)產品而言，精鑄工藝在技術(shu)上和(he)經濟性(xing)上，有著其他工藝無與倫比(bi)的(de)(de)魅力。