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在設計鑄件的結構是應考慮三點：要便于制造模型、芯盒和造型；要減少產生鑄造缺陷的傾向；要確保鑄件有良好的成形性，控制鑄件的(de)最小壁厚不低于允許值(zhi)。
鑄件結構設計除應符合機器設備本身的要求和機械加工工藝性的要求外，還應符合鑄造工藝的要求，鑄件的結構(gou)設計應(ying)注意以下幾點：
一、要便于制造模型、芯盒和造型：
1）鑄件的外形應力求簡單，以便于起模，應盡量使鑄造分型面為平面，且數目最小(xiao)；
2）鑄件的內(nei)腔(qiang)應(ying)(ying)力求鑄造時(shi)不用或(huo)少用型芯(xin)，當采用型芯(xin)時(shi)，應(ying)(ying)方便(bian)其支撐、固定及排氣(qi)出砂(sha)，必要時(shi)應(ying)(ying)設(she)有足夠的工藝(yi)孔；
3）對于鑄件內外(wai)側面及加強肋等結構，應在起模方向設(she)有一定的結構斜度；
4）鑄件上的凸(tu)(tu)臺部分與鑄(zhu)件本體(ti)不應相差過大，最好(hao)取同(tong)一高度，同(tong)一面上的距離(li)較近的幾個凸(tu)(tu)臺，最好(hao)連成(cheng)整體(ti)的凸(tu)(tu)起(qi)部分。
二、要減少產生鑄造缺陷的傾向：
1）鑄件的壁(bi)厚應力求均勻，以(yi)防止(zhi)縮孔、熱裂，當需保證順序凝固條(tiao)件時(shi)，應盡量使其(qi)具(ju)有朝一個方(fang)向變化的壁(bi)厚，當需保證同(tong)時(shi)凝固條(tiao)件時(shi)，應盡量使其(qi)具(ju)有等斷(duan)面壁(bi)厚；
2）鑄件壁與壁之間(jian)的(de)連接應嚴防尖(jian)角和金屬集聚，厚(hou)壁與薄壁之間(jian)應逐(zhu)漸(jian)過渡，嚴防突(tu)變(bian)，以(yi)免造(zao)成(cheng)熱節和應力(li)集中，形成(cheng)熱裂、縮松等；
3）鑄件的局部厚(hou)斷面，應盡可能采(cai)用挖空或鑄孔結(jie)構，并以加(jia)(jia)強(qiang)肋(lei)適當(dang)加(jia)(jia)固；
4）鑄件平面(mian)壁上的鑄孔(kong)，應用(yong)凸邊加(jia)固，以(yi)減(jian)少(shao)壁厚；
5）鑄件結構應(ying)盡可能使其冷卻時能無(wu)阻礙(ai)地收縮；
6）應盡量避免鑄件內具有大的水平面；
7）鑄件內水路、氣路等大面積的夾(jia)層腔，應有若干連(lian)接柱(zhu)