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提高鑄件質量的方法：砂芯和砂型的剛性、正確選擇澆注溫度、晶核的形成、因砂芯引起的鑄件尺寸誤差。
如何改善鑄件的內在與外觀質量，提高鑄件的(de)技術(shu)含量(liang)(liang)，應對(dui)市(shi)場(chang)的(de)競爭，是國內部分生產企業所面臨的(de)課題。鑄(zhu)件生產中的(de)每個(ge)環節(jie)對(dui)質(zhi)量(liang)(liang)都有(you)著重要影響，不可忽視。現將本人在(zai)實際工作中總結的(de)一些(xie)技術(shu)措施歸(gui)納(na)如下(xia)，供(gong)借鑒。
一、砂芯和砂型的剛性
砂型澆注后，由于鐵液的靜壓力或凝固而引起的膨脹力，常導致型壁移動和砂芯潰散，這就會使鑄件產生內部縮孔和表面縮陷。因此為使鑄件尺寸穩定，要最大限度地(di)使鑄型緊實。
為了(le)(le)節約造(zao)型材料(liao)，造(zao)芯(xin)時廣泛采用了(le)(le)空(kong)(kong)心砂(sha)(sha)(sha)(sha)芯(xin)，它比實體芯(xin)輕(qing)，故熱容量小，凝(ning)固速度(du)慢，這(zhe)會導致砂(sha)(sha)(sha)(sha)型擴張或(huo)(huo)(huo)砂(sha)(sha)(sha)(sha)芯(xin)潰散。此外，鐵液可(ke)(ke)能通過芯(xin)頭或(huo)(huo)(huo)砂(sha)(sha)(sha)(sha)芯(xin)上(shang)的裂紋(wen)而滲入其中空(kong)(kong)部分，這(zhe)也會使鑄件產生缺陷。為了(le)(le)提高空(kong)(kong)心砂(sha)(sha)(sha)(sha)芯(xin)的剛(gang)性，可(ke)(ke)用濕型砂(sha)(sha)(sha)(sha)或(huo)(huo)(huo)水玻(bo)璃砂(sha)(sha)(sha)(sha)充(chong)填；也可(ke)(ke)將殼芯(xin)作成兩半(ban)，其內部設置加(jia)強(qiang)筋(jin)，造(zao)芯(xin)后粘合可(ke)(ke)得(de)到(dao)堅硬的砂(sha)(sha)(sha)(sha)芯(xin)。
二、正確選擇澆注溫度
1.澆注溫度過低時可能形成的缺陷
（1）硫化錳氣孔 此種氣孔位于鑄件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出(chu)來，氣孔直徑約2~6mm。有(you)時(shi)孔中(zhong)含有(you)少量(liang)(liang)熔(rong)(rong)渣(zha)，金相研(yan)究表明，此缺陷(xian)是(shi)由(you)MnS偏析與熔(rong)(rong)渣(zha)混合而成，原因是(shi)澆注溫度低，同時(shi)鐵液中(zhong)含Mn和S量(liang)(liang)高。
為(wei)防止這種(zhong)缺陷，用沖(chong)天(tian)爐化鐵時可在(zai)多孔材料的(de)澆包中用氣(qi)流連續脫S，將S降至(zhi)0．06％~0．08％。這樣(yang)的(de)含S量和適宜(yi)的(de)含Mn量（0．5％~0．65％），可以顯著改善鐵液純(chun)度，從而(er)有效地防止這類缺陷。
（2）液體夾渣 加工后鑄件表皮之下會發現一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個別情況下只有1~2個小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現，但該處未發現S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關，澆注溫度高于1380℃時，鑄件中(zhong)未(wei)發現這種缺陷(xian)，故(gu)澆(jiao)注溫度(du)應控制在(zai)1380—1420℃。值得一提的是改變澆(jiao)注系統設計，未(wei)能消(xiao)除此缺陷(xian)，故(gu)此種缺陷(xian)可以認為是由于(yu)澆(jiao)注溫度(du)低(di)以及鐵液在(zai)微量還原氣氛下澆(jiao)注時形成的。
（3）砂(sha)芯(xin)氣(qi)(qi)(qi)體引起的氣(qi)(qi)(qi)孔 氣(qi)(qi)(qi)孔和(he)多空(kong)性(xing)氣(qi)(qi)(qi)孔常因(yin)砂(sha)芯(xin)排氣(qi)(qi)(qi)不(bu)良而(er)引起。因(yin)為(wei)(wei)造芯(xin)時砂(sha)芯(xin)多在芯(xin)盒中硬(ying)化(hua)，這就常使砂(sha)芯(xin)排氣(qi)(qi)(qi)孔數量(liang)不(bu)夠。為(wei)(wei)了形成排氣(qi)(qi)(qi)孔，可在型芯(xin)硬(ying)化(hua)后補充鉆孔。
試驗表明，改善型(xing)芯通(tong)氣系統，可(ke)使澆注(zhu)溫度有較大的調整(zheng)余(yu)地。
澆(jiao)注溫度過低最常見的原(yuan)因是澆(jiao)注前(qian)，鐵液(ye)在敞口的澆(jiao)包(bao)中長時間運(yun)輸(shu)和停(ting)留(liu)而散熱(re)。用帶有絕(jue)熱(re)材料的澆(jiao)包(bao)蓋(gai)，可以顯著地減少熱(re)損失。
2.澆注溫度過高
澆注溫(wen)度(du)過高會引起砂(sha)型漲大，特別是具有復(fu)雜砂(sha)芯的(de)鑄件，當(dang)澆注溫(wen)度(du)≥1420℃時(shi)廢品增多(duo)，澆注溫(wen)度(du)為1460℃時(shi)廢品達50％。在生產中(zhong)，利用感應電爐(lu)熔煉能(neng)較好(hao)地控(kong)制鐵液溫(wen)度(du)。
三、晶核的形成
（1）孕育的影響 孕育處理有時也會增加鑄造缺陷，因為強烈孕育而急劇生核的鑄鐵件，形成碳化物的傾向增大了。所以建議孕育處理時孕育劑的用量能防止白口就可以了，健全鑄件中的(de)晶核比有縮孔的(de)鑄件要(yao)少的(de)多。
（2）硫的作用 由于大多數廢鋼中含S量低，故電爐熔化廢鋼時，只能獲得含S量低（≤0．05％）的鑄鐵。此種鑄鐵對許多孕育劑來說不起作用，原因是孕育衰退的很快，所以用廢鋼在電爐中熔化時，常常在鑄件中(zhong)產生白口。故(gu)有時(shi)采用含硫量(liang)相當高的增碳劑(ji)，這樣(yang)可(ke)使最終ws≥0．05％，以保證充(chong)分吸收孕育劑(ji)。
（3）鐵(tie)液(ye)的保(bao)溫(wen)和過熱溫(wen)度(du) 近年來，人們傾向于用(yong)電爐熔化并保(bao)溫(wen)鐵(tie)液(ye)，但提高過熱溫(wen)度(du)和增加保(bao)溫(wen)時(shi)間會減(jian)少晶(jing)核的形成，故有產生白(bai)口的危險。考慮到經濟和材料(liao)性能(neng)方面的原(yuan)因，長時(shi)間保(bao)溫(wen)時(shi)其溫(wen)度(du)應盡可能(neng)低些(xie)。
四、因砂芯引起的鑄件尺寸誤差
砂芯受熱時(shi)首先是(shi)膨脹，然后產生塑性變形，這種在高溫下(xia)所(suo)引起的變化與(yu)所(suo)用的型砂以及粘結劑的分解有關(guan)。
（1）硬化(hua)溫(wen)(wen)度(du)(du)和(he)硬化(hua)時(shi)間(jian)(jian)的(de)影(ying)響 樹(shu)脂(zhi)砂的(de)最初膨脹和(he)熱塑性(xing)同硬化(hua)溫(wen)(wen)度(du)(du)和(he)時(shi)間(jian)(jian)有關。硬化(hua)時(shi)間(jian)(jian)長的(de)砂芯(xin)(xin)，其一(yi)次和(he)二次膨脹就大，可能(neng)帶(dai)來變形問題(ti)；而(er)硬化(hua)時(shi)間(jian)(jian)短(duan)時(shi)，砂芯(xin)(xin)膨脹小且(qie)分(fen)解快。所以嚴格控制(zhi)硬化(hua)時(shi)間(jian)(jian)和(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)，對于(yu)制(zhi)造高(gao)溫(wen)(wen)性(xing)能(neng)穩定的(de)砂芯(xin)(xin)是十(shi)分(fen)重要的(de)。
（2）砂芯(xin)涂料的影響(xiang) 大(da)部分砂芯(xin)表面(mian)(mian)要刷涂料，經試驗發(fa)現，耐火涂料滲入(ru)砂芯(xin)表面(mian)(mian)的深(shen)度對砂芯(xin)變形有(you)很大(da)影響(xiang)，當涂上含(han)有(you)表面(mian)(mian)活性劑的涂料時、因滲透深(shen)度大(da)而防(fang)止了二次膨脹。
五、結語
本文所總結的(de)一些(xie)方法(fa)對生產優質灰鑄鐵是(shi)十分重要的(de)。在(zai)技術控制中，首先是(shi)應用金(jin)相檢驗(yan)法(fa)來鑒定缺(que)陷(xian)。其次借助(zhu)于化(hua)學分析法(fa)來檢驗(yan)，有(you)了正確(que)的(de)鑒別(bie)方法(fa)，就比較容易找到防止缺(que)陷(xian)的(de)措施(shi)。