掃一掃查看手(shou)機站(zhan)
鑄造方法對鑄件結構的三個特殊要求：熔模(mo)鑄(zhu)件、金屬型鑄(zhu)件、壓鑄(zhu)件。
（一）熔模鑄件：
1.便于蠟(la)模的制造
2.鑄件上的(de)(de)孔、槽(cao)不(bu)宜過(guo)小或過(guo)深過(guo)小或過(guo)深的(de)(de)孔、槽(cao)，不(bu)利(li)于制殼(ke)時涂料和砂(sha)粒順利(li)地充填(tian)熔模上相應(ying)的(de)(de)孔洞，形成合適的(de)(de)型腔；同時，過(guo)深的(de)(de)孔、槽(cao)也給鑄件(jian)的(de)(de)清砂(sha)工作帶(dai)來困難。通常(chang)，孔徑應(ying)大于2mm(薄件(jian)＞0.5mm)。通孔時，孔深／孔徑＜4-6，不(bu)通孔時，孔深／孔徑＜2。槽(cao)寬(kuan)應(ying)大于2mm，槽(cao)深不(bu)超過(guo)槽(cao)寬(kuan)的(de)(de)2-6倍。
3.減少熱節，壁厚力求均勻熔模鑄造一般不單獨設置冒口，而是利用加粗的直澆道作為冒口直接補縮鑄件。與此工藝相(xiang)適應，應盡量采用薄壁結構，并使壁厚分布符合定向凝固原則。
4.避免大平板結構由于熔模型殼的高溫強度較低，容易變形，所以設計鑄件結構時，應盡量避免大的平面(mian)。
（二）金屬型鑄件：
1.鑄件的外形和內腔應力求簡單，盡可能加大鑄件的結構斜度，避免采用直徑過小或過深的孔，以便于抽出型芯和保證鑄件順利取出。
2.鑄件的壁(bi)厚要均勻，以(yi)(yi)防出現縮松和裂紋缺陷；同時要注意壁(bi)厚不(bu)(bu)能太薄(bo)，盡量(liang)避免大的水(shui)平壁(bi)，以(yi)(yi)防止澆不(bu)(bu)到、冷隔等缺陷，如鋁(lv)硅合(he)金(jin)鑄件的最小壁(bi)厚為2mm~4mm，鋁(lv)鎂合(he)金(jin)的最小壁(bi)厚為3mm－5mm。
（三）壓鑄件：
1.壓鑄件應(ying)盡量消除側凹(ao)和深腔。
2.盡(jin)量采用(yong)壁厚均勻的薄(bo)壁結構。壓鑄件適(shi)宜的壁厚一般為：鋅合(he)金1mm-3mm，鋁合(he)金1.5mm-5mm，銅合(he)金2mm-5mm。
3.壓鑄(zhu)可以(yi)采用鑲嵌(qian)件(jian)(jian)(jian)，應(ying)充分發揮(hui)鑲嵌(qian)件(jian)(jian)(jian)的(de)優越性，以(yi)便制(zhi)(zhi)出復(fu)雜件(jian)(jian)(jian)、改(gai)善壓鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)局部(bu)性能和簡化裝(zhuang)配工藝。為使嵌(qian)件(jian)(jian)(jian)在鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)中(zhong)的(de)聯(lian)接可靠，應(ying)將嵌(qian)件(jian)(jian)(jian)鑲入鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)部(bu)分制(zhi)(zhi)出凹槽(cao)、凸臺或滾花等。