掃一(yi)掃查看手機(ji)站
1金屬型鑄件常出現針孔現象
預防產生針孔的措施： 嚴禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有有機化(hua)合物(wu)及被嚴重氧化(hua)腐(fu)蝕的材料。 控(kong)制熔煉(lian)工藝，加強除氣精煉(lian)。 控(kong)制金屬(shu)型涂料厚度，過厚易產生針孔。 模具溫度不(bu)宜太高，對鑄件(jian)厚壁(bi)部位(wei)采(cai)用激冷措施，如鑲銅塊或澆(jiao)水等。 采(cai)用砂型時嚴格控(kong)制水分，盡量(liang)用干芯。
2金屬型鑄件常出現氣孔現象
預防(fang)氣(qi)孔(kong)產生的(de)(de)措(cuo)施：修改不(bu)合理的(de)(de)澆(jiao)冒口系統，使液(ye)流平穩，避(bi)免氣(qi)體(ti)卷入。 模具(ju)與型(xing)(xing)芯應(ying)預先預熱，后(hou)上涂料(liao)，結(jie)束后(hou)必須要烘透方可使用(yong)。 設(she)計模具(ju)與型(xing)(xing)芯應(ying)考慮足夠的(de)(de)排(pai)氣(qi)措(cuo)施。
3金屬型鑄件常(chang)出現氧化夾渣現象
預防氧化夾渣的措施：嚴格控制熔煉工藝，快速熔煉，減少氧化，除渣徹底。Al-Mg合金必須在覆蓋劑下熔煉。 熔爐、工具要清潔，不得有氧化物，并應預熱，涂料涂后應烘干使用。 設計的澆注系統必須有穩流、緩沖、撇渣能力。 采用傾斜澆注系統，使液流穩定，不產生二次氧化。 選用的涂料粘附力要強，澆注過程中不產生剝落而進入鑄件中形成夾渣。
4金屬型鑄件常出現熱裂現象
預防產生熱裂的措施：實際澆注系統時應避免局部過熱，減少內應力。 模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經凝固即可抽芯開模，必要時可用砂芯代替金屬型芯。 控制涂料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致。 根據鑄件厚(hou)薄情況選擇適當的(de)模溫。 細化合金(jin)組織，提高熱裂(lie)能力。 改進(jin)鑄件結構，消除尖角及壁厚(hou)突變，減少熱裂(lie)傾向。
5金屬型鑄件常出現疏松現象
預防產(chan)生疏松的措施：合理冒(mao)口設置，保證其凝固，且有補縮能(neng)力(li)。 適當調低金屬(shu)型模具工(gong)作溫(wen)度。 控制涂層厚(hou)度，厚(hou)壁(bi)處(chu)(chu)減薄。 調整金屬(shu)型各部位冷(leng)卻速度，使鑄件(jian)厚(hou)壁(bi)處(chu)(chu)有較大的激冷(leng)能(neng)力(li)。 適當降低金屬(shu)澆注溫(wen)度。