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    其實鑄造工藝(yi)參數切削型(xing)材的鑄造成形并不(bu)困(kun)難。主要問題是鑄錠內的晶粒偏析和抗(kang)裂紋能力不(bu)足。

　　為此采取了以下措施：控制冷卻強度。冷卻強度大，冷卻速度快，有利于消除晶粒偏析現象。同時，通過控制冷卻強度可以減少鑄造時產生應力集中而導致的鑄錠裂紋。冷卻水壓控制在0.1-0.2MPa；控制鑄造溫度。鑄造溫度的選擇主要考慮兩個因素：一是溫度不能過高，過高會導致鑄造應力加大，產生裂紋；二是溫度不能過低，過低將會降低金屬的流動性，易產生冷隔、夾雜、氣孔等缺陷。根據生產經驗，控制精煉和靜置過程。由于該料的切削性能要求較高，鑄錠質量的好壞直接影響著產品的切削性。故在精煉、靜置時，要仔細操作，靜置時間一般以1小時為宜；控制鑄造速度。鑄造速度是決定鑄造質量的重要工藝參數。當鑄造速度較高時，易形成中心裂紋，同時使鑄造凝殼層變薄，偏析瘤加大；當鑄造速度較低時，易產生表面裂紋及冷隔等缺陷。鑄錠的均勻化鑄錠均勻化的目的是使鑄造時形成的M歇Si得到溶解，促進合金成分分布均勻，并使鑄造組織(zhi)中(zhong)p相(xiang)向a相(xiang)轉化、聚集、球化。同時為保持(chi)合金擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)性(xing)能(neng)，采(cai)用中(zhong)溫均勻(yun)化，鑄錠(ding)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫度鑄錠(ding)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫度是決定產(chan)品力學性(xing)能(neng)的(de)(de)關鍵參數之一。根據生產(chan)中(zhong)的(de)(de)實際經驗以及型材的(de)(de)形狀和規(gui)格，分(fen)別采(cai)用不同的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫度。

　　為了使產(chan)(chan)品(pin)溫(wen)度(du)(du)快速(su)通過形成粗大相的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)區間，根據型材(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)形狀和(he)尺寸(cun)不同，可采(cai)用(yong)(yong)風冷螺桿機組或風冷加(jia)水冷的(de)(de)(de)(de)(de)方式來(lai)達到這(zhe)一(yi)(yi)(yi)(yi)目的(de)(de)(de)(de)(de)，以滿(man)足其切削(xue)性(xing)能。由于切削(xue)材(cai)料(liao)特(te)殊的(de)(de)(de)(de)(de)性(xing)能要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，為了保(bao)證表(biao)面質量，其擠壓速(su)度(du)(du)一(yi)(yi)(yi)(yi)般控制(zhi)在(zai)10-12min。時(shi)(shi)(shi)效(xiao)工藝時(shi)(shi)(shi)效(xiao)是型材(cai)達到規(gui)定(ding)力學性(xing)能要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)后一(yi)(yi)(yi)(yi)個環(huan)節(jie)，日拓3合金的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)(yi)(yi)般時(shi)(shi)(shi)效(xiao)制(zhi)度(du)(du)為20℃xZh。但由于切削(xue)型材(cai)特(te)有的(de)(de)(de)(de)(de)切削(xue)性(xing)能要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，既要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)高的(de)(de)(de)(de)(de)韌性(xing)，又要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)具(ju)有一(yi)(yi)(yi)(yi)定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)硬度(du)(du)，因此根據型材(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)形狀和(he)尺寸(cun)及生(sheng)產(chan)(chan)上的(de)(de)(de)(de)(de)探索總結(jie)，規(gui)定(ding)某些(xie)(xie)料(liao)不用(yong)(yong)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)，某些(xie)(xie)料(liao)采(cai)用(yong)(yong)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)，其時(shi)(shi)(shi)效(xiao)制(zhi)度(du)(du)可采(cai)用(yong)(yong)180℃x40。切削(xue)加(jia)工是該產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)終工序(xu)。在(zai)切削(xue)過程(cheng)中根據產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)葉片(pian)高度(du)(du)和(he)葉片(pian)間距調整(zheng)刀(dao)具(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)給進深度(du)(du)和(he)角度(du)(du)，以得到符合要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)終成品(pin)。根據生(sheng)產(chan)(chan)經驗(yan)，其葉片(pian)高度(du)(du)為40左右時(shi)(shi)(shi)，散熱效(xiao)果(guo)最(zui)好。