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解決鑄件縮(suo)松缺(que)陷的方法，最根(gen)本的著眼點就(jiu)是“熱平衡”。其方法是：
(1)在機床鑄件結構形成的厚處與熱節處，實行快速凝固，人為地造成機床鑄件各處溫度(du)場的(de)基本平衡。采(cai)用內外(wai)冷鐵，局部采(cai)用蓄熱量大(da)的(de)鋯英(ying)砂(sha)(sha)，鉻鐵礦砂(sha)(sha)或(huo)特種涂料。
(2)合理的工藝設計。內澆道設在機床鑄件相(xiang)對溥壁(bi)處(chu)，數時多且(qie)分(fen)(fen)散。使(shi)最早進入厚(hou)(hou)壁(bi)處(chu)的金屬液率先凝(ning)(ning)固，薄(bo)壁(bi)處(chu)后凝(ning)(ning)固，使(shi)各處(chu)基(ji)本達到均(jun)(jun)(jun)衡凝(ning)(ning)固。對于(yu)壁(bi)厚(hou)(hou)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)的機床鑄件(jian)，采用多個內澆道和出氣(qi)孔(kong)。內澆道多，分(fen)(fen)散與均(jun)(jun)(jun)布，使(shi)整體熱量(liang)均(jun)(jun)(jun)衡。出氣(qi)孔(kong)細且(qie)多，即排(pai)氣(qi)通(tong)暢又起散熱作用。
(3)改(gai)變內澆道的位(wei)置
(4)選(xuan)用蓄(xu)熱量大的(de)造型材料(liao)，這對用消(xiao)失模生產抗磨產品極(ji)為重要!鉻鐵礦砂取代(dai)石英砂等蓄(xu)熱量小的(de)其它砂種，會取得良(liang)好的(de)效果，澆畢微震更優!
(5)低溫快燒，開(kai)放(fang)式澆(jiao)注系統。使金屬液(ye)快速，平穩，均衡地充滿鑄型(xing)。這要因(yin)件(jian)制宜。
(6)球鐵的機床鑄型強度(du)大(da)，表面硬度(du)≧90，砂箱(xiang)剛性大(da)，對消除縮松有利。
(7)需要冒(mao)(mao)口時，當首遷熱(re)冒(mao)(mao)口，且(qie)離開熱(re)節。若將冒(mao)(mao)口置(zhi)于(yu)熱(re)節上，必(bi)將加大冒(mao)(mao)口尺寸(cun)，形成“熱(re)上加熱(re)”。弄不好(hao)，非但縮松(song)難除，還會產(chan)生集中(zhong)性縮孔(kong)，又降低了工藝出品率。
(8)鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。消除機床鑄件縮松缺陷是一個復雜的認識與實施過程。應以“熱平衡”為基本原則，對雎體鑄件做科學分析，制訂合理的工藝方案，遷擇好適宜的造型材料，工裝及正確操作且標準化。那么任何機床鑄件的縮松缺陷(xian)都可以解(jie)決。