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(1)脫氧不良會導致鑄件產生氣孔
如果出鋼(gang)時鋼(gang)液中的(de)(de)FeO含量較高，澆注(zhu)入鑄(zhu)(zhu)型后，隨著凝固的(de)(de)進行和鋼(gang)液溫度的(de)(de)下降(jiang)，鋼(gang)中所含的(de)(de)FeO就(jiu)會與碳(tan)反(fan)應，產生CO，在鑄(zhu)(zhu)件中形(xing)成(cheng)氣孔(kong)。一般情況下，碳(tan)氧反(fan)應是鑄(zhu)(zhu)件產生氣孔(kong)的(de)(de)主要原(yuan)因。
鋼中FeO與碳的(de)反(fan)應(ying)是吸熱反(fan)應(ying)，為什(shen)么在(zai)溫(wen)度下(xia)降、鑄件已開始凝固時(shi)，能發生反(fan)應(ying)、造(zao)成氣孔呢?早(zao)年(nian)，這個(ge)問題(ti)曾被視為冶金學中之(zhi)謎。現(xian)在(zai)，從擴散傳質、偏析和表面現(xian)象來分析，可以有較清楚的(de)認識。
均(jun)勻的(de)液(ye)相中產生氣泡是(shi)非常困難的(de)，需要給予能量使系統的(de)自由(you)能增加。
鋼(gang)是(shi)以(yi)硬皮(pi)形(xing)成(cheng)(cheng)方式逐層(ceng)(ceng)凝固(gu)的(de)(de)(de)(de)合金，鋼(gang)液(ye)澆注到鑄(zhu)型(xing)中后，鋼(gang)液(ye)與鑄(zhu)型(xing)的(de)(de)(de)(de)界(jie)(jie)面上很(hen)快(kuai)就形(xing)成(cheng)(cheng)一層(ceng)(ceng)硬皮(pi)，這(zhe)層(ceng)(ceng)硬皮(pi)是(shi)由(you)很(hen)多(duo)垂直于界(jie)(jie)面、尖端向內的(de)(de)(de)(de)細(xi)小柱(zhu)狀(zhuang)品構成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)。柱(zhu)狀(zhuang)晶的(de)(de)(de)(de)端部很(hen)尖，具(ju)有很(hen)高的(de)(de)(de)(de)表面能，而(er)且附近又有因體積收縮(suo)而(er)造成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)微小孔隙，這(zhe)兩點都為CO氣泡的(de)(de)(de)(de)生核、長(chang)大準備了外(wai)部條(tiao)件。隨著初生晶體的(de)(de)(de)(de)析出(chu)，晶粒表面附近的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)液(ye)中的(de)(de)(de)(de)碳(tan)含(han)量增高，形(xing)成(cheng)(cheng)了富碳(tan)層(ceng)(ceng)，同(tong)時，因溫度下降
和初生晶(jing)析出，富碳鋼液中Feo的(de)(de)含量也(ye)提高了(le)。這就是(shi)反(fan)應能(neng)夠發生的(de)(de)內因。
CO氣(qi)泡形(xing)成以后，對于(yu)氫和氮而言(yan)，氣(qi)泡是(shi)真空，本(ben)來可(ke)以固溶于(yu)鋼(gang)中(zhong)的氫和氮也會向其中(zhong)擴散，使氣(qi)泡體積(ji)擴大。
(2)脫氧(yang)不充分會使(shi)鑄鋼(gang)的力(li)學性能(neng)惡(e)化
如(ru)果鋼液脫氧不(bu)充分，雖(sui)然不(bu)至(zhi)于造(zao)成(cheng)氣孔，但(dan)在鋼的結晶過程(cheng)中析出的FeO會偏析于晶粒邊界，使鋼的韌性和(he)塑性降低。
(3)脫氧不充分的鋼液會使鑄件的表面缺陷增多 鑄(zhu)(zhu)鋼(gang)件(jian)表面的(de)夾雜物缺(que)(que)陷是比較常(chang)見(jian)的(de)，清除缺(que)(que)陷和焊(han)修是不可缺(que)(que)少的(de)工序(xu)。根(gen)據國外(wai)所作的(de)統計分(fen)析，鑄(zhu)(zhu)鋼(gang)件(jian)的(de)直接(jie)生產成本中，清理(li)鑄(zhu)(zhu)件(jian)表面缺(que)(que)陷的(de)費(fei)用(yong)約占(zhan)20%，其中，大部分(fen)是用(yong)于(yu)清除氧(yang)化(hua)夾雜物缺(que)(que)陷和焊(han)修的(de)。
一般的鑄造廠，往往都把(ba)這類缺陷(xian)的(de)(de)產生歸咎于澆注和造型，這是不適當的(de)(de)。