目前，鑄件產品已運用到五金及整個機械電子行業等，而且其用途正在呈現不斷擴大的趨勢，而鑄件的質量的優劣直接影響到機械產品的性能，影響鑄件質量的因素很多，比如鑄件的設計工藝性、合理的鑄造工藝、鑄造用原材料的質量等都在直接或間接的影響鑄件的質量，因此在鑄造生產過程中，要對鑄件的質量進行嚴格的控制與檢驗。

為了提高鑄件產品質量，需要從質量管理的細微處入手，把品牌質量效益年工作落到實處，具體體現在七個方面。

第一，加強過程控制，提高各工序員工操(cao)作質量，把廢(fei)品損失降到(dao)最低；

第(di)二，加強產(chan)品過程審核，提高生(sheng)產(chan)環節中(zhong)關(guan)鍵過程和相對不(bu)穩定工序(xu)的質(zhi)量保證(zheng)能力。對審核中(zhong)現場出現的不(bu)符合(he)項匯總(zong)、分析，并限期(qi)整改，使問題得(de)到及時解決；

第三，進一(yi)步優化(hua)管理(li)流程，在工序間(jian)采(cai)用(yong)流轉(zhuan)卡(ka)登記制度，記錄和控(kong)制各工序中(zhong)的不良品(pin)數量(liang)和材料(liao)消(xiao)耗量(liang)，通(tong)過統計分析和持續(xu)改進，降(jiang)低材料(liao)消(xiao)耗；  

第四，引(yin)導各工序員工樹立件(jian)(jian)件(jian)(jian)出精品的顧客服務理(li)念；

第五，不斷(duan)豐富培訓(xun)形式，將專題培訓(xun)、班組班前班后會等各種形式相結合(he)，強化培訓(xun)效果；

第六，通過應用新鑄件工藝方法，降低生產成本，提高勞動生產率；

第七，通過完善培訓(xun)長效機制，搭建各(ge)種平臺(tai)提升職工素養。