要想將產業發展壯大，就必須與國際接軌，以開拓更多市場。但要與國際接軌，首先要做的就是從根本做起，狠抓產品質量。對于我國精密鑄件產業(ye)的(de)發(fa)展，更應如此(ci)。

　　從目前來看，我國精密鑄件產業發展與世界先進水平相比還有較大的差距，現階段國內精密鑄件產業普遍存在著工藝水平低、產品質量差，生產過程中環境污染大、作業環境惡劣，能耗和原材料消耗高等現狀。要想提高質量，就必須先了解清楚其現狀，而國內的精密鑄件產業(ye)的現狀詳情如下：

　　1、國內精密鑄件產業(ye)(ye)環境污染嚴重，作業(ye)(ye)環境惡劣

　　我國除少數大型企業生產設備精良、精密鑄造技術先進、環保措施基本到位以外，多數鑄造廠點生(sheng)產(chan)設(she)備陳舊(jiu)、技(ji)術落后(hou)、一般很少顧及(ji)環(huan)保問(wen)題。

　　上世紀80年代，政府對規模小、技術水平低、污染嚴重的企業進行了專業化調整，提高了企業的集約化程度，但鑄造生(sheng)產的粗(cu)放(fang)型特征沒有得到根本改(gai)變(bian)。

　　2、工藝(yi)水平低，精密鑄件質量差。主要表現在一下幾(ji)個方面(mian)：

　　a、鑄件裂紋問題嚴重。

　　b、大(da)型鑄件偏析(xi)和夾雜物缺陷(xian)嚴重。

　　c、模擬軟件應用(yong)不普及。

　　d、高精密鑄件的制造依然困難，核(he)心技術和關鍵產品仍依賴(lai)進口。

　　e、精密鑄造加工余量大。由于缺乏科學的設計指導，工藝設計人員憑經驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1-3倍。加工余量大，鑄件的能(neng)耗(hao)和原材(cai)料消耗(hao)嚴重，加工周期長，生產(chan)效率低(di)，已(yi)成為(wei)制約行業發展的瓶(ping)頸。

　　f、澆注系統設計不合理。由于設計不當，存在卷氣、夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和合格率低。

　　3、能耗(hao)和原(yuan)材料(liao)消(xiao)耗(hao)較高

　　我國精密鑄造行業的能耗占機械工業總耗能的25%-30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發達國家的(de)2倍。

　　從以上的現狀分析可以看出，我國精密鑄件產業要與國際先進水平接軌，還需要從根本問題著手，升級生產設備、重視技術創新和研發，促進鑄件質量升級。