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在設計鑄件的結構是應考慮三點：要便于制造模型、芯盒和造型；要減少產生鑄造缺陷的傾向；要確保鑄件有良好的成形性，控制鑄件的最小壁厚不低于允許值。
鑄件結構設(she)計(ji)除應符合(he)(he)機器(qi)設(she)備本身的要求和機械加(jia)工工藝性的要求外(wai)，還應符合(he)(he)工藝的要求，鑄件的結構設(she)計應注意(yi)以下幾(ji)點(dian)：
一、要便于制(zhi)造(zao)模(mo)型、芯(xin)盒和造(zao)型：
1）鑄件的外形應力求簡單，以便于起模，應盡量使鑄造分型面為平面，且數目最小；
2）鑄(zhu)件的內腔應力求鑄(zhu)造時(shi)(shi)不用或少用型(xing)芯，當采用型(xing)芯時(shi)(shi)，應方便其支撐、固(gu)定及排氣出砂，必(bi)要(yao)時(shi)(shi)應設有足夠的工藝孔；
3）對(dui)于(yu)鑄件內(nei)外側(ce)面及(ji)加強肋等(deng)結(jie)構，應在起模方向(xiang)設有一(yi)定的結(jie)構斜度；
4）鑄件(jian)上(shang)(shang)的凸臺(tai)部分(fen)與(yu)鑄件(jian)本體(ti)不應相(xiang)差(cha)過(guo)大，最(zui)好取同(tong)一高度(du)，同(tong)一面上(shang)(shang)的距離(li)較近的幾個凸臺(tai)，最(zui)好連成整體(ti)的凸起部分(fen)。
二、要減少產生鑄造缺陷的傾向：
1）鑄件(jian)的(de)壁(bi)(bi)厚(hou)應(ying)力求(qiu)均勻，以防(fang)止縮孔、熱裂，當(dang)需保(bao)證(zheng)順序凝(ning)固條件(jian)時(shi)，應(ying)盡量使其(qi)具有朝一個方向變化的(de)壁(bi)(bi)厚(hou)，當(dang)需保(bao)證(zheng)同時(shi)凝(ning)固條件(jian)時(shi)，應(ying)盡量使其(qi)具有等斷面壁(bi)(bi)厚(hou)；
2）鑄件壁(bi)與(yu)壁(bi)之(zhi)間的連接應(ying)(ying)嚴防尖角和金屬集聚，厚壁(bi)與(yu)薄壁(bi)之(zhi)間應(ying)(ying)逐(zhu)漸過(guo)渡(du)，嚴防突(tu)變，以免造成(cheng)(cheng)熱節和應(ying)(ying)力集中(zhong)，形(xing)成(cheng)(cheng)熱裂(lie)、縮松等(deng)；
3）鑄(zhu)件的局部厚斷面，應盡可能(neng)采(cai)用挖(wa)空或鑄(zhu)孔結構，并以加強肋適當；
4）鑄件平面壁(bi)上的(de)鑄孔，應用凸邊(bian)，以(yi)減少壁厚；
5）鑄(zhu)件結構應(ying)盡(jin)可(ke)能(neng)使其冷(leng)卻時能(neng)無(wu)阻礙地收縮；
6）應盡量避免(mian)鑄(zhu)件內(nei)具有大的水平面；
7）鑄件(jian)內(nei)水路、氣路等大面積的夾層(ceng)腔，應有若干連接柱(zhu)
三、要確保鑄件有良(liang)好的(de)成(cheng)形(xing)性，控(kong)制鑄件的(de)最小壁厚不(bu)低于允許值。