目前，國內精密鑄造產品所面臨以下幾大問題，具體為：

一、工藝水平低，精密鑄造產品質量差

1、鑄件裂紋問題嚴重。

2、大型鑄件偏析和夾雜(za)物缺(que)陷嚴重。

大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結束后，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問題。

3、模擬軟件應用不普及。

鑄造過程模擬是鑄件生產的一個必要環節，在國外，如果沒有計算機模擬技術，就拿不到訂單。我國的鑄造業計算機模擬起步較早，雖然核心計算部分開發能力較強，但整體軟件包裝能力較差，導致成熟的商業化軟件開發遠落后于發達國家，相當一部分鑄造企業對計算機模擬技術望而卻步，缺乏信任。目前這種局面雖有所好轉，但在購買了鑄造模擬軟件的企業中，能夠發揮其作用的還不多見，急需對企業員工進行軟件應用培訓。

4、普通鑄件的生產能力過剩，高精密鑄件的制造依然困難，核心技術和關鍵產品仍依賴進口。

5、精密鑄造加工余量大。由于缺乏科學的設計指導，工藝設計人員憑經驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1-3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產效率低，已成為制約行業發展的瓶頸。

6、澆注系統設計不合理。由于設計不當，存在卷氣、夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和合格率低。

二、環(huan)境(jing)(jing)污染嚴重，作業(ye)環(huan)境(jing)(jing)惡劣

我國除少數大型企業生產設備精良、精密鑄造技術先進、環保措施基本到位以外，多數鑄造廠點生產設備陳舊、技術落后、一般很少顧及環保問題。

上世紀80年代，政府對規模小、技術水平低、污染嚴重的企業進行了專業化調整，提高了企業的集約化程度，但鑄造生產的粗放型特征沒有得到根本改變。

我國鑄造業的環境問題還表現在對自然資源的超量消耗上。

三、能耗和原(yuan)材料消耗高

我國精密鑄造行業的能耗占機械工業總耗能的25%-30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發達國家的2倍。

我國每(mei)生產1噸(dun)合(he)(he)格(ge)鑄鐵件(jian)(jian)的能耗為550-700公(gong)斤(jin)標準(zhun)(zhun)煤(mei)，國外(wai)為300-400公(gong)斤(jin)標準(zhun)(zhun)煤(mei)，我國每(mei)生產1噸(dun)合(he)(he)格(ge)鑄鋼件(jian)(jian)的能耗為800-1000公(gong)斤(jin)標準(zhun)(zhun)煤(mei)，國外(wai)為500-800公(gong)斤(jin)標準(zhun)(zhun)煤(mei)。

據統計，鑄件生產過程中材料和能源的投入約占產值的55%-70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%-20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達70%。

鑄造生(sheng)產(chan)中爐料主(zhu)要是(shi)生(sheng)鐵(tie)、廢鋼、焦炭、石(shi)灰石(shi)等、型砂、芯(xin)砂。主(zhu)要是(shi)原(yuan)砂、粘土、煤粉(fen)、樹脂等粘結劑、固化劑、舊砂等的運輸、混砂、造型、制芯(xin)、烘(hong)烤、熔化、澆(jiao)注、冷卻、落砂、清理和后處理等工(gong)序，就其作業內容(rong)來講(jiang)是(shi)在機械振動和噪聲中進行，有的還(huan)在高(gao)溫熔化、澆(jiao)注中作業，有的產(chan)生(sheng)刺激性氣味，粉(fen)塵(chen)作業環境更(geng)是(shi)惡(e)劣。

以上這些說明我國精密鑄造行業環境問題的嚴峻程度，采用高技術實現綠色鑄造是當前需要重點解決的關鍵問題。