1、國內精密鑄件產業環境污染嚴重，作業環境惡劣(lie)

　　我國除少數大型企業生產設備精良、精密鑄造技術先進、環保措施基本到位以外，多數鑄造廠點(dian)生產設備陳舊、技術落后(hou)、一般很少顧(gu)及環保問題。

　　上世紀80年代，政府對規模小、技術水平低、污染嚴重的企業進行了專業化調整，提高了企業的集約化程度，但鑄造生(sheng)產(chan)的粗(cu)放型特(te)征(zheng)沒有得到根本改(gai)變(bian)。

　　2、工藝水平低，精密鑄件質量差。主要表現在一下幾個方(fang)面：

　　1)、鑄件裂紋問題嚴重。

　　2)、大型(xing)鑄(zhu)件偏(pian)析和夾雜(za)物缺(que)陷(xian)嚴重(zhong)。

　　3)、模擬軟(ruan)件應用不(bu)普及。

　　4)、高精密鑄件的(de)制造(zao)依然困難，核心技術和關(guan)鍵產品仍依賴進口。

　　5)、精密鑄造加工余量大。由于缺乏科學的設計指導，工藝設計人員憑經驗難以控制變形問題，鑄造的(de)加(jia)工余量(liang)一般比國外大1-3倍。加(jia)工余量(liang)大，鑄件的(de)能(neng)耗和原材料消耗嚴重，加(jia)工周期(qi)長，生產效(xiao)率(lv)低(di)，已(yi)成為(wei)制約行業發展的(de)瓶頸(jing)。

　　6)、澆注系統設計不合理。由于設計不當，存在卷氣、夾雜等缺陷，導致鑄件出品(pin)率和合格率低。

　　3、能耗和原材料(liao)消(xiao)耗較(jiao)高(gao)

　　我國精密鑄造行業的能耗占機械工業總耗能的25%-30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發達國家的2倍。

　　從以上的現狀分析可以看出，我國精密鑄件產業要與國際先進水平接軌，還需要從根本問題著手，升級生產設備、重視技術創新和研發，促進鑄件質量升級。