鑄件成型的理論金屬液態成型常稱為鑄造，鑄造成形技術的歷史悠久。早在5000多年前，我們的祖先就能鑄造紅銅和青銅制品。鑄造是應用最廣泛的金(jin)屬液(ye)態成型(xing)工(gong)藝。它是將液(ye)態金(jin)屬澆注到鑄型(xing)型(xing)腔中，待其冷卻(que)凝固后(hou)，獲得一定形狀的毛坯或(huo)零件(jian)的方法(fa)。　

     在機(ji)器設(she)備中液態(tai)成(cheng)型(xing)件所占(zhan)比例很大，在機(ji)床、內燃機(ji)、礦山機(ji)械、重(zhong)型(xing)機(ji)械中液態(tai)成(cheng)型(xing)件占(zhan)總(zong)重(zhong)量的70%~90%;在汽(qi)車、拖(tuo)拉機(ji)中占(zhan)50%~70%;在農業機(ji)械中占(zhan)40%~70%。液態(tai)成(cheng)型(xing)工(gong)藝(yi)能(neng)得(de)到(dao)如(ru)此(ci)廣泛的應用(yong)，是因(yin)為(wei)它具有如(ru)下的優點(dian)：

　　(1)可制造出內腔、外形(xing)很(hen)復雜的毛坯(pi)。如各種箱體、機床(chuang)床(chuang)身、汽(qi)缸體、缸蓋等。

　　(2)工藝靈活(huo)性大，適應性廣。液態(tai)成型件(jian)的大小幾(ji)(ji)乎(hu)不限(xian)，其(qi)重(zhong)量可由幾(ji)(ji)克到幾(ji)(ji)百噸，其(qi)壁厚(hou)可由0.5mm到1m左(zuo)右。工業(ye)上凡能溶(rong)化(hua)成液態(tai)的金屬材料均可用(yong)于液態(tai)成型。對于塑(su)性很差(cha)的鑄(zhu)鐵，液態(tai)成型是生產其(qi)毛坯或(huo)零件(jian)的唯一的方法。

　　(3)液態成型件成本較低。液態成型可直接利用廢機件和切屑，設備費用較低。同時，液態成型件加工余量小，節約金屬。 　但是，金屬液態成型的工序多，且難以精確控制，使得鑄件質(zhi)量不(bu)夠穩(wen)定。與同(tong)種(zhong)材料的鍛(duan)件相比，因(yin)液態成型組織(zhi)疏松、晶粒(li)粗大，內部易產生縮(suo)孔、縮(suo)松、氣孔等缺陷(xian)。其機械(xie)性(xing)能(neng)(neng)較低。另外，勞動強度(du)大，條(tiao)件差。有優(you)良的機械(xie)、物理性(xing)能(neng)(neng)，它可以有各種(zhong)不(bu)同(tong)的強度(du)、硬度(du)、韌性(xing)配(pei)合的綜合性(xing)能(neng)(neng)，還可兼具一(yi)種(zhong)或多種(zhong)特殊(shu)性(xing)能(neng)(neng)，如(ru)耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。

　　鑄件的(de)重(zhong)量(liang)和(he)尺寸范圍都很寬，重(zhong)量(liang)最輕的(de)只有幾(ji)克(ke)，最重(zhong)的(de)可(ke)達到400噸(dun)，壁厚(hou)最薄的(de)只有0.5毫米(mi)，最厚(hou)可(ke)超過1米(mi)，長(chang)度可(ke)由(you)幾(ji)毫米(mi)到十幾(ji)米(mi)，可(ke)滿足不同工(gong)業(ye)部門的(de)使(shi)用(yong)要(yao)求。

　　鑄件的用(yong)(yong)(yong)途非常(chang)廣泛，已運用(yong)(yong)(yong)到五金(jin)及整(zheng)個機(ji)(ji)械電(dian)子(zi)(zi)行業等，而且其(qi)用(yong)(yong)(yong)途正在(zai)成(cheng)不斷擴大的趨勢。具(ju)體用(yong)(yong)(yong)到，建筑，五金(jin)，設備(bei)，工程機(ji)(ji)械等大型(xing)機(ji)(ji)械，機(ji)(ji)床(chuang)，船(chuan)舶，航空航天，汽(qi)車(che)，機(ji)(ji)車(che)，電(dian)子(zi)(zi)，計算機(ji)(ji)，電(dian)器，燈具(ju)等行業，很多都是普通老(lao)百姓(xing)整(zheng)天接(jie)觸(chu)，但不了解的金(jin)屬物件。