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半固態金屬是在業態金屬凝固過程中，對其進行強烈攪拌（可以采用機械、電磁或其他方式）形成非枝晶的半固態漿料，利用壓鑄、擠壓等方式將這種流變漿料制成坯料或鑄件的工藝。流變性能直接影響到半固態金屬鑄造最終產品的組織和性能。
表觀黏度是表征半固態(tai)金屬(shu)的流變性能的重要(yao)參數，通常采用(yong)Coulte、Searle同軸圓筒式粘度計或平板式粘度計測定。合金的表觀黏度直接影響半固態漿料在壓鑄、射鑄等工藝過程中餓輸送效率，漿料的表觀黏度越高，漿料的輸送就越困難，在鑄型中的充型阻力越大、成形所需的壓鑄力或壓射力越大，因此表觀黏度可用于判斷和調整半固態鑄造中金屬漿料的固相率，以及調整設備工藝參數。合金的表觀黏度主要由合金的固相率決定，而固相率又由溫(wen)度決定，因(yin)此需要研究(jiu)半固(gu)態(tai)漿料表觀黏度和(he)溫(wen)度的關系（圖1）；壓(ya)(ya)鑄(zhu)和擠壓(ya)(ya)是半固態漿料在壓(ya)(ya)力作(zuo)用下的變(bian)形過程(cheng)，因此(ci)熱模擬采用壓(ya)(ya)縮(suo)試驗繪制力-位移曲線；由(you)于(yu)表觀黏度(du)與(yu)剪切速度(du)有關（圖2），在熱模(mo)擬(ni)壓(ya)縮試(shi)(shi)驗中采(cai)用壓(ya)縮試(shi)(shi)驗的(de)變形速率體現剪切速度(du)。采(cai)用近似平板黏度(du)計(ji)，依據(ju)力-位移曲(qu)線即可(ke)計算出表觀黏度(du)。計算公式(shi)為(wei)：
式中：
為表(biao)觀黏度，V為試樣體積，ε為壓縮過程中的應變速(su)率，
為試樣壓縮后的高度，
為壓力。
圖1 AZ91D和MB15鎂合金表觀黏度隨溫度（固相率）和保溫時間的(de)變化(hua)
圖2 表觀黏(nian)度(du)隨切變速率的變化