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對于鑄造企業節能生產，需要注意以下方面：
1、采用優(you)化設(she)計及優(you)化工藝提(ti)高鑄件(jian)的(de)工藝出品率(lv)。在保(bao)證鑄件(jian)質量的(de)前提(ti)下，改(gai)變澆注系(xi)統，使用發熱保(bao)溫冒口通常都可(ke)提(ti)高出口率(lv)，如果能把(ba)出口率(lv)從60%提(ti)高到70%，就能降低(di)14.3%的(de)能耗(hao)。
2、采用高緊實度的造型機以及現代制芯技術，盡可能降低鑄件質量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使鑄件質量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使車間節能，也可減少后續加工的能耗。
3、采用(yong)節能的(de)(de)工(gong)藝流(liu)程，合理組織生產。如：使(shi)用(yong)自硬樹脂(zhi)砂或表面(mian)干(gan)型(xing)替代粘土(tu)砂烘干(gan)型(xing)，節約烘干(gan)鑄型(xing)的(de)(de)能耗；嚴(yan)格配料、確定鑄件(jian)(jian)的(de)(de)合適成(cheng)分(fen)、采取有效(xiao)(xiao)的(de)(de)孕育方案，在鑄態(tai)就消除鑄件(jian)(jian)上的(de)(de)白(bai)口或硬點以(yi)取消石墨化(hua)退火工(gong)藝；推(tui)廣鑄態(tai)球(qiu)鐵，要求斷后伸長率在12%以(yi)下(xia)的(de)(de)都應(ying)在鑄態(tai)下(xia)獲得；盡量(liang)采用(yong)頻波(bo)(bo)諧波(bo)(bo)振動(dong)時效(xiao)(xiao)工(gong)藝，去(qu)掉(diao)減(jian)應(ying)力熱時效(xiao)(xiao)工(gong)藝。
4、節約(yue)材(cai)料，努力回用。因(yin)為任何材(cai)料的生產(chan)都需要耗能。
5、鑄造企業規模化生產，也即每個鑄造單元的產量在5000t以上。因為企業產量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。
6、提高管理水平，降低廢品率。如，一個年產5000t的，廢品率每下降1%，就等于多生產50t鑄件，按每噸能耗400kgee計算，一年能節約20t標煤，也即每噸鑄件降低了4kgee的能耗。
