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鋁鑄件組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質，陽極(ji)氧化(hua)膜質量較難保證。為了獲得正常的氧化膜質量，避免陽極氧化膜染色后出現白色斑點，可采取以下措施。
（1）高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧(yang)化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。具體過程如下：
陽極氧化初期電壓調至30V左右，此時的電流密度約在2～2．5A/dm2，待3～5min之后調回正常的陽極(ji)氧(yang)化電壓，陽極氧化50min，然后經充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑點基本消失。
上述方法稍有不足之處是鑄件若有螺孔，則有可能稍有擴大，故要控制大電流密度，高電壓的陽(yang)極氧化時間，并防止陽極氧化溶液的溫度過快升高。持續生產時，陽極氧化溶液要采取冷卻措施。
（2）鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。這種方法實際效果稍遜于方法，因為打磨下來的鋁末有時起不到真正的填充、橋梁作用，有的部位填充物會在堿蝕和陽極(ji)氧化過程中遭到腐蝕而脫落。
（3）鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達到連接成片的目的，結果效果顯著。后考慮到采用噴丸效率會大大提高，經陽極(ji)氧化和染色后效果比以上兩種方法都好。
一般的壁厚能滿足噴丸時壓力要求的，采用較大壓力有利提高噴丸質量要求，通過丸粒的擠壓達到閉合孔隙、縫隙的作用，并能提高鑄鋁件表面的強度和整潔性。
有人提到未加工的鑄件表面陽極(ji)氧化染色后為什么不會出現白色斑點，這是因為鑄件的表面有致密的氧化膜之故。