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對制動鼓鑄件工藝的分析

要使制動鼓鑄件工藝成功，應該達到：（1）澆注系統要有足夠的壓頭，充型速度要大一些；（2）砂型要有良好的透氣性；（3）形成鑄件內腔的砂芯尺寸要精確，最好是用一個整體砂芯形成鑄件的內腔。經考慮，決定采用圓砂箱、頂注方式、一個砂芯、大孔出流的鑄造工藝。
　　工藝參數的確定橫澆道與內澆道，受布置空間的限制，為了保證砂型起模時不掉砂，采用三個橫澆道及三個內澆道徑向均布的形式，各內澆道與橫澆道相搭接。內澆道尺寸的選擇，在不影響起模及鑄件容易清理的情況下，盡可能地大一些，以保證充型速度。
　　為使澆道內金屬液盡可能地平穩，設計了直澆道底座，其半徑尺寸為R=45mm.在內澆道與橫澆道的搭接處各放置一片纖維過濾網。在鑄型上扎排氣孔。在上型與鑄件相連的頂端周圈內，均布6個截面的通孔，之所以采用扁平排氣孔形式，是因其排氣效果好且易于清理。
　　采用頂注工藝首次試制了30件鑄件，一次性通過了鑄造工藝驗證與鑄件的靜平衡試驗。在以后批量生產過程中，曾出現過個別氣眼針的根部有氣孔、縮孔、多肉的現象。采取的措施為：（1）砂型的硬度保持在80到85之間，使同一砂型的硬度波動不大；（2）嚴格控制澆注溫度及澆注時間；（3）澆注時金屬液流量應先大后小，最后適當補澆；（4）扎氣眼時要仔細，氣眼針要保持筆直、光滑，扎完氣眼后要檢查氣眼處的砂型是否受損，對受損部分應及時修補。
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