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鑄件下部所需的金屬補縮量較大，很難對整個鑄件起到良好的補縮作用。因此這種方案達不到對鑄件質量的要求，需對鑄造工藝方案進行(xing)改進。
工藝改進及模擬分析改進方案一為了實現順序凝固，改進工藝中在底部圓角過度處加冷鐵進行激冷，為進一步提高冒口的補縮效果，延長補縮距離，采用保溫冒口，冒口尺寸不變。可看出，在時，鑄件底部外圍凝固，冷鐵的激冷先于鑄件底部大圓盤的凝固，造成了液相區域的斷開，鑄件底部沒有(you)得到(dao)完全補圖缺(que)陷(xian)，凝固(gu)時間(jian)縮孔(kong)。金屬(shu)鑄鍛焊技(ji)術年(nian)月縮，形成了一圈孤立的環形液相(xiang)區(qu)，凝固(gu)結束時在(zai)此處會出現較大的縮松、縮孔(kong)等缺(que)陷(xian)。
可看出，保溫冒(mao)口起到(dao)了預期的(de)(de)作用，形成了順序(xu)凝固，缺陷出現(xian)的(de)(de)位置(zhi)和溫度場模(mo)擬(ni)中(zhong)斷開的(de)(de)區域位置(zhi)相(xiang)同(tong)，產生于孤立(li)的(de)(de)液相(xiang)區中(zhong)。該(gai)方(fang)案(an)的(de)(de)冷(leng)鐵激冷(leng)較早，在(zai)下部(bu)產生孤立(li)的(de)(de)液相(xiang)區，這雖然消除(chu)了存在(zai)于初始方(fang)案(an)中(zhong)的(de)(de)厚(hou)壁處缺陷，但是(shi)在(zai)底部(bu)大(da)圓盤內部(bu)出現(xian)了新的(de)(de)缺陷。
從上述的兩種方案可以看出，在鑄件底部加冷鐵，鑄件小圓盤端面朝上，大圓盤端面朝下進行分型澆注時，效果都不理想，鑄件仍然存(cun)在較大(da)的縮松。