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由于鑄件的結構和壁厚、模具的壁厚和尺寸以及材質等因素的影響，容易形成熱節，熱節的形成是由于模具局部散熱不良所致，造成了模具局部和整體的冷卻不平衡，容易引起鑄造缺陷。以(yi)由于壁厚(hou)不(bu)(bu)均而(er)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)熱節為(wei)研(yan)究對象(xiang)，考察不(bu)(bu)同研(yan)究條件(jian)對模(mo)(mo)具溫度場及其(qi)局部冷卻能(neng)力的(de)(de)影(ying)響規律，為(wei)工(gong)藝(yi)措施(shi)的(de)(de)選(xuan)擇(ze)提供參考，解(jie)決因模(mo)(mo)具局部冷卻不(bu)(bu)充分而(er)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)熱節問題，以(yi)期指導(dao)(dao)生(sheng)(sheng)產(chan)實踐中鑄造(zao)工(gong)藝(yi)的(de)(de)改進和模(mo)(mo)具的(de)(de)優(you)化(hua)(hua)設計(ji)。模(mo)(mo)型(xing)和分析判(pan)據的(de)(de)構建(jian)，模(mo)(mo)型(xing)的(de)(de)構建(jian)為(wei)了(le)使分析具有一般性，使得出(chu)的(de)(de)結論對生(sheng)(sheng)產(chan)實際具有一般的(de)(de)指導(dao)(dao)意義，在(zai)建(jian)立數值模(mo)(mo)擬計(ji)算模(mo)(mo)型(xing)時假設模(mo)(mo)型(xing)無限長，在(zai)ANSYS中可以(yi)將其(qi)簡(jian)化(hua)(hua)為(wei)二(er)維模(mo)(mo)型(xing)，簡(jian)化(hua)(hua)后的(de)(de)二(er)維模(mo)(mo)型(xing)。
分析判據的構建分析前文構建的計算模型可知，豎直部分如果要避免形成熱節，就必須先于鑄件主體部分凝固或者與其同時凝固。本研究中考察了鑄件凝固過程中幾個關鍵點的溫度變化，其取點的規則如點是鑄件主體部分（即水平部分）的中心點，P是模具上位于P點正上方3mm處的點。T是凝固過程中，P點溫度為560℃時鑄件上的溫度最高點。鑄件凝固過程中，T處的溫度與P點處溫度之間的差值反映了鑄件中各部位傾向于同時凝固的程度。本研究中，以P點溫度為560℃時，處的溫度與P點處溫度之間的溫度差值作為判據，來衡量不同條件下鑄件趨向于同時凝固的程度和模具的局部冷卻能力，溫度差值越小，鑄件就越傾向于同時凝固，說明模具的局部冷卻能力越強；反之，鑄件中(zhong)各部位的冷卻越(yue)(yue)不平衡，模具的局部冷卻能力越(yue)(yue)弱(ruo)。