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鑄造是(shi)一個多工序，多操作的(de)(de)工種，所以在任何一個環節出現問題(ti)，都將導致缺陷的(de)(de)發生，真有“一著棋錯滿盤皆輸”的(de)(de)可(ke)能。在現場檢查的(de)(de)項目主要是(shi)模型的(de)(de)清理，型腔內涂料流痕(hen)，轉運的(de)(de)砂型，水(shui)口盆的(de)(de)質(zhi)量，特別是(shi)水(shui)口眼的(de)(de)檢查尤為重要。
（1）修改冒口參數，由于該件具有皮薄這一特殊性，我們在前期對薄壁鑄件在(zai)實踐和理論上都認識不(bu)夠(gou)，導致在(zai)設計冒(mao)口時沒(mei)有考慮到其特殊性，從(cong)而出現了(le)縮(suo)松。
（2）采用適宜的澆注溫(wen)度(du)，以減(jian)少液(ye)態收縮值問。將澆注溫(wen)度(du)控制在(zai)1380℃一1360℃之間。
（3）現場控制，加(jia)強過程(cheng)控制及(ji)考核相結(jie)合。根據有關質(zhi)量將冒口(kou)改為(wei)(wei)兩(liang)個10保溫冒口(kou)，冒口(kou)墊(dian)設計為(wei)(wei)專用冒口(kou)墊(dian)。
鑄造過程復雜因此在焊接工藝成熟的(de)前(qian)提下，對該產(chan)品的(de)焊接我們(men)著重控(kong)制(zhi)了以下三個方面。
（l）針對乙烯裂解爐輻(fu)射段制造(zao)的特殊要(yao)求，編制專用(yong)的焊接工藝守則。
（2）加強相關人(ren)員的培訓與考核，使參(can)加乙烯(xi)裂解爐(lu)輻射段制造的焊工(gong)全部取得HP一(yi)40Nb的專用資格(ge)；加強對于冷作工(gong)裝配的要求，為焊工(gong)創造良好的焊接環(huan)境(jing)。
（3）焊(han)接(jie)技術人員經常深人車間作專(zhuan)門的指(zhi)導，并(bing)檢查焊(han)工執行工藝的情況。