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鑄件結構設計除應符合機器設備本身的要求和機械加工工藝性的要求外，還應符合鑄造工藝的要求，鑄件的結構設計應注意以下幾點：
一、要便于制造(zao)模(mo)型(xing)(xing)、芯盒和造(zao)型(xing)(xing)：
1、鑄件的外形應力求簡單，以便于起模，應盡量使鑄造分型面為平面，且數目最小；
2、鑄件的內腔應力求鑄造時不用或少用型芯，當采用型芯時，應方便其支撐、固定及排氣出砂，必要時應設有足夠的工藝孔；
3、對于鑄件內外側面及加強肋等結構，應在起模方向設有一定的結構斜度；
4、鑄件(jian)上(shang)的(de)凸(tu)(tu)臺部分(fen)與鑄件(jian)本體(ti)不應相差(cha)過(guo)大，最好取同一高度，同一面上(shang)的(de)距離較近的(de)幾個凸(tu)(tu)臺，最好連(lian)成整體(ti)的(de)凸(tu)(tu)起部分(fen)。
.jpg "三條措施助力鑄件結構設計符合鑄造工藝要求")
二、要減少產生鑄造缺陷的傾向：
1、鑄件的壁厚應力求均勻，以防止縮孔、熱裂，當需保證順序凝固條件時，應盡量使其具有朝一個方向變化的壁厚，當需保證同時凝固條件時，應盡量使其具有等斷面壁厚；
2、鑄件壁與壁之間的連接應嚴防尖角和金屬集聚，厚壁與薄壁之間應逐漸過渡，嚴防突變，以免造成熱節和應力集中，形成熱裂、縮松等；
3、鑄件的局部厚(hou)斷面，應盡可能采用(yong)挖空或鑄孔結構，并以加強(qiang)肋(lei)適當加固(gu)；
4、鑄件平面壁上的鑄孔，應用凸邊加固，以減少壁厚；
5、鑄(zhu)件結構應盡(jin)可能(neng)(neng)使其(qi)冷卻時能(neng)(neng)無(wu)阻礙地收縮；
6、應盡量避免鑄件內具有大的水平面；
7、鑄件內水路、氣路等大(da)面積的(de)夾層(ceng)腔(qiang)，應有(you)若干連接(jie)柱。