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形成鑄件缺陷的影響因素諸多,鑄造各個環節的工藝控制好壞都將影響到最終的鑄件品質。因此，要嚴格控制鑄件品質，主要從以下三個方面進行。
1、原材料控制
面層材料由于直接與合金熔體接觸,對鑄件的表面品質有重要的影響。應選用鋯砂中性耐火材料作為面層材料,且鋯砂的ZrSiO4的含量要高,并控制K、Na、Ca、Mg等氧化物雜質的含量。為保證鑄件品質的穩定,應固定選擇1～2家鋯砂供應商,并定期對所供鋯砂委托相應研究機構檢測,具體要求應按照航空工業部標準HB534921986,堅持按標準驗收。
合(he)金原料(liao)及輔料(liao)的(de)供給需保(bao)持相對(dui)穩定的(de)渠道;嚴(yan)格控制爐料(liao),入爐前(qian)需要對(dui)爐料(liao)進行(xing)必(bi)要的(de)清理,不能有銹(xiu)污,嚴(yan)格按照操作規(gui)程進行(xing),避免將外來(lai)夾雜引(yin)入合(he)金熔體內部。
2、涂(tu)掛、脫蠟控制
(1)嚴格涂(tu)料漿品質控制和管理定(ding)期監測(ce)涂(tu)料漿中粘(zhan)結劑提取液的膠凝時間,堅(jian)決廢棄(qi)已經(jing)老化變質的涂(tu)料,特(te)別是面層涂(tu)料。
(2)確(que)保型(xing)(xing)(xing)殼導熱性、透(tou)氣性良好保證(zheng)型(xing)(xing)(xing)殼導熱性良好,確(que)保蠟模表層在蠟模整體膨(peng)脹(zhang)前(qian)熔化;同時保證(zheng)型(xing)(xing)(xing)殼面層透(tou)氣性良好,減輕蠟模整體受熱膨(peng)脹(zhang)對型(xing)(xing)(xing)殼產生的(de)張力(li),防止型(xing)(xing)(xing)殼開裂(lie)。
(3)提高型(xing)殼干燥(zao)率型(xing)殼越(yue)干燥(zao),型(xing)殼強(qiang)度越(yue)高,承受脫蠟(la)時蠟(la)模膨脹的能力越(yue)強(qiang),型(xing)殼越(yue)不容易開(kai)裂。同時適宜(yi)的型(xing)殼干燥(zao)率也確保型(xing)殼中殘留水分少,在(zai)脫蠟(la)時不會受蒸氣高溫作用而(er)(er)出現異(yi)常沸騰現象,從而(er)(er)避免型(xing)殼局(ju)部破損開(kai)裂。
3、焙燒、熔煉及澆注控制(zhi)
(1)充分(fen)焙燒型殼。
(2)合(he)金熔煉時(shi)脫氧(yang)、除渣處(chu)理應(ying)(ying)充(chong)分,同時(shi)保證對熔體表(biao)面氧(yang)化物等夾渣應(ying)(ying)及時(shi)處(chu)理干凈(jing)。必要時(shi)在(zai)(zai)澆注完(wan)(wan)畢的(de)(de)型殼周(zhou)圍(wei)人為(wei)地造成(cheng)還原性氣氛,如向(xiang)剛(gang)澆注完(wan)(wan)畢的(de)(de)型殼撒木屑。同時(shi)也要避免加入過量的(de)(de)脫氧(yang)劑(ji),以(yi)防(fang)反(fan)(fan)而增加鋼(gang)水中非金屬(shu)夾雜物的(de)(de)含量。如不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)脫氧(yang)劑(ji)多用錳鐵和硅(gui)鐵,其在(zai)(zai)鋼(gang)水中反(fan)(fan)應(ying)(ying)生(sheng)成(cheng)MnO和SiO2,SiO2熔點(dian)較(jiao)高,在(zai)(zai)鋼(gang)水中懸(xuan)浮很難排除,易與金屬(shu)反(fan)(fan)應(ying)(ying)生(sheng)成(cheng)硅(gui)酸(suan)鹽(yan)系列的(de)(de)非金屬(shu)夾雜,是表(biao)面黑點(dian)缺陷的(de)(de)主要來源(yuan)之一。
(3)控制適宜的澆注溫度。為了保證鋼液充滿型腔,獲得良好的鑄件表面品質,必須采用足夠高的澆注溫度。但是澆注溫度過高,容易加劇表面合金元素的氧化,從而產生表面麻點等其他缺陷。因此,在保證獲得輪廓清晰的鑄件條件下,應采用較低的澆注溫度。