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目前我國鑄件業快速發展，在發展的同時所產生的問(wen)題是值得思(si)考，并且需要面對的。
1、金屬鑄件產生針孔現象
預防產生針孔的措施：嚴禁使用被污染的鑄造鋁合金(jin)材料(liao)、沾有有機化合物及被嚴重(zhong)氧化腐(fu)蝕的材料(liao)；控制(zhi)熔煉工藝，加(jia)強除氣精煉；控制(zhi)金(jin)屬型涂料(liao)厚(hou)度，過厚(hou)易產生(sheng)針(zhen)孔；模具(ju)溫度不宜太(tai)高，對鑄(zhu)件厚(hou)壁部位采用(yong)激冷措施，如鑲銅塊或澆水等；采用(yong)砂型時嚴格控制(zhi)水分，盡量用(yong)干芯。
2、金屬型鑄件常出現氣孔現象
預(yu)(yu)(yu)防氣孔產生的措施：修改(gai)不合理的澆冒口系統(tong)，使液流平穩，避(bi)免氣體卷入；模具與(yu)(yu)型芯應預(yu)(yu)(yu)先預(yu)(yu)(yu)熱，后上涂料，結束后必須要(yao)烘透方可使用；設計模具與(yu)(yu)型芯應考慮足夠的排氣措施。
3、金屬型鑄件常出現氧化夾渣現象
預防氧化夾渣的措施：嚴格控制熔煉工藝，快速熔煉，減少氧化，除渣徹底；Al-Mg合金必須在覆蓋劑下熔煉；熔爐、工具要清潔，不得有氧化物，并應預熱，涂料涂后應烘干使用；設計的澆注系統必須有穩流、緩沖、撇渣能力；采用傾斜澆注系統，使液流穩定，不產生二次氧化；選用的涂料粘附力要強，澆注過程中不產生剝落而進入鑄件中形成夾渣。
4、金屬型鑄件常出現熱裂現象
預防產生熱裂的措施：實際澆注系統時應避免局部過熱，減少內應力；模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經凝固即可抽芯開模，必要時可用砂芯代替金屬型芯；控制涂料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致；根據鑄件厚薄情況選擇適當的模溫；細化合金組織，提高熱裂能力；改進鑄件結(jie)構，消除尖角及壁厚突(tu)變，減少熱裂傾向。
5、金屬型鑄件常出現疏松現象
預防產生疏松的措施：合理冒口設置，保證其凝固，且有補縮能力；適當調低金屬型模具工作溫度；控制涂層厚度，厚壁處減薄；調整金屬型各部位冷卻速度，使鑄件厚(hou)壁處有較大的激冷能力；適當(dang)降低金屬澆注溫度(du)。