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在過去，紙張和鉛筆是工具鑄造設計師最重要的工具 – 而且鑄件的研發是一項繁瑣而冗長的技術。設計圖紙，將藍圖提供給與模具制造者一起的壓鑄工- 伙同一個模具制造商。同時，選擇壓鑄機;開發方法和模具布局并和估計成本。制作估價單。中標單位向工具供應商授權訂購模具鋼，并找出模具開始。當完成后，模具發送至壓鑄機進行首次測試。裝入機器后，進行鑄件并檢查缺陷。
如果鑄件沒有達到預期的水平，將需要作出改變。可能會立即對壓鑄機做不同的工藝設置和小的模具修正 - 但如果第一次試驗清楚地表明必須修改模具，鋼必須磨掉并在其他地方焊接，這項工作需要在工具供應商的工廠進行。模具在模具制造商和壓鑄機之間來回傳送修改檢查，直到鑄件質量達標。取決于復雜程度和大小，開始鑄造設計和運輸良好的鑄件之間(jian)(jian)的時(shi)間(jian)(jian)可(ke)能需要數周、數月或數年(nian)。
同樣，即使已經開始生產，模具設計可能 – 并真的 – 發生變化，這些變化意味著模具可以有不同的設計、不同的時期和磨損方式、以及不同的鑄造質量。此外，鑄造過程中的生產參數產生變化，例如壓鑄機壓力、澆注速度和過渡、潤滑量和位置、凝固和循環。僅在不需要鑄件時，才停止對鑄件的調節和提高。提高鑄件質量需要大量的團隊工作，包括設計者、機器操作員、模具維修和模具制造商、質檢員、，鑄造設計(ji)師(shi)、鑄造加工者、甚至組(zu)裝和(he)物料規劃及(ji)處理(li)組(zu)。
現今的(de)精(jing)簡方(fang)法
由于工廠采用了個人電腦，工程工藝不斷變化，變得更精簡。鑄造不再(zai)畫(hua)在紙(zhi)上，模(mo)具的(de)尺寸(cun)不需(xu)要再(zai)轉(zhuan)換成模(mo)具圖。計(ji)算機幫助(zhu)設(she)(she)計(ji)為(wei)三(san)維體(ti)積模(mo)型(xing)，并(bing)只需(xu)按下一個按鈕就可(ke)允許信(xin)息傳送，并(bing)用于輸入鋼(gang)鐵加工(gong)套(tao)件。可(ke)以有效地與所(suo)有設(she)(she)計(ji)部門共享模(mo)型(xing)的(de)變(bian)化。
計算機化的巨大價值在于研(yan)發、設(she)計和(he)制造的時(shi)間(jian)幾乎相同。這些并行的工作條件，減少開發時(shi)間(jian)，是數年前做夢都沒(mei)有想到的。